菜 单关 闭
一、是控制元件，在流体管道系统的应用中，是非常广泛的，它的用途也非常多，对控制流量、压力、回流等等，都有非常好的效果。由于电动球阀质量的好坏，对管道的安全性，有很大的影响，所以在选择电动球阀的时候，一定要按照一定的步骤和依据进行挑选。 二、明确自己公司的管道的口径，知道要选择什么样口径和连接方式的电动球阀。 三、根据管道的要，先确定电动球阀的一些常见参数，比如排放能力、可以允许的流阻、阀座孔的通径大小等等，这些参数如果没有选对，电动球阀控制流量的效果，就会大打折扣。 四、根据管道的工作温度，选择合适的材质，当然，管道的工作压力，也是要考虑在内的。 另外，还要提醒的是，不要急着去挑选产品，要先了解现在流行的电动球阀产品有哪些、性能如何，而了解这些好的方法，就是多家电动球阀的生产企业，让他们提供产品目录、样式等
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阀门更换专用工具”利用旋转双旋内丝扣套管，使旋转运动转换成支撑杆的伸缩运动。通过支撑杆的伸缩变化，实现增大阀门法兰和管道法兰之间的间隙，方便进行阀门垫片的拆装更换，避免因液压千斤顶松动引起受力失衡，并提高阀门拆装效率。 概述 井下阀门因腐蚀损坏严重，需要更换维修。而井下的硬链接阀门由于长时间的锈蚀，一般粘连牢固，并且阀门井内作业空间狭小，给井下的阀门更换维修带来难题。维修人员为解决这一难题，一般采用多个液压千斤顶多方向同时顶压的方式，使管道法兰和阀门法兰之间产生缝隙，利用缝隙来进行阀门垫片的更换拆装。 在维修更换过程中，存在一定困难。液压千斤顶的作业范围有限，需要垫压不同厚度的支撑物，使作业支撑点不牢固。支撑物会因作业敲击松动，使千斤顶脱落，损坏管道，且存在一定的安全隐患。工程施工时，管道阀门井通常是在管道连接完成后围砌而成。维修人员在拆下旧
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01 概述 核级高温高调节性能电动三通控制阀用于三代核电机组中化学和容积控制系统（RCV），用来对上充流和稳压器辅助喷淋流量进行分配。当机组正常运行时，稳压器辅助喷淋不投用，电动三通控制阀全开向RCP 侧。当稳压器辅助喷淋投用时，电动三通控制阀实现辅助喷淋功能。根据安注系统的事故后运行工况，某核电机组对部分阀门增加了固体颗粒鉴定试验要求。固体颗粒试验主要用于验证在事故工况或严重事故工况期间，在含固体颗粒介质的条件下，阀门的密封性能、可操作性能和流通能力的变化。为实现核电站阀门固体颗粒鉴定试验的要求，设计了含固体颗粒介质的阀门试验装置，并对规定的试验回路系统进行了优化。1 02 试验装置 2.1 试验回路规定 某三代机组给出的试验回路如图1 所示，阀门在含颗粒水条件下需要具有开启、关闭、保持开启、保持关闭、调节及密封性能。 &nbs
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我国是全球阀门生产量第一、出口量第一的阀门产业大国，正如许多中国制造产品一样，国产阀门经过多年发展，已遍布世界各地，融入到每个油气、水利、能源工程中。 近两年，阀门出口呈现逆势增长的态势，阀门出口金额、出口单价均逐年递增，行业进入高景气期。但国际形势与疫情形势的反复、阀门行业转型进度的未知，为阀门出口行业增加了一些不确定性。 如何抗住压力，稳住阀门出口的脚步，实现突破增长？面对众多不确定因素，阀门企业如何拨云见日，转危为机？本期阀门期刊与您共同探讨。 稳中有进，转型效果初现 从产品情况来看，我国阀门出口行业目前已经涵盖十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等。 从产品标准来看，国内阀门生产企业已能按ISO国际标准、EN欧盟标准、API标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造阀门，部分厂家的阀门达
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气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。 而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。 1、现状调查 我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调
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１ 概述 节流阀是通过调节节流面积，将进口压力或流量减至需要的出口压力或流量，并依靠介质本身的能量使出口参数稳定在规定状态的装置。从流体力学分析，节流阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能变化，造成不同的压力损失，从而达到改变内部流体特性的目的。阀门实际设计过程中，其结构根据工况条件变化。传统设计时，依靠经验公式验证阀门流量和压差等参数，误差较大。若在设计初期对节流阀流量和压差用数值模拟的方法进行分析，会在降低生产成本，缩短研究周期的条件下使所设计的产品结构得到更全面验证。 ２ 流量特性数值分析原理流体计算基于欧拉坐标系。在欧拉坐标系中，计算空间与网格节点保持固定，因此在利用ＣＦＤ计算流体问题时，要考虑区域中部件的变形或运动，需要通过动网格的手段解决。在运动方式描述中由于速度是可以求解的量，因此在定义部件运动时常用速度进行表达。根据伯努利方程，流体在等高流动时，流速
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进口气动调节阀用于控制各种介质流量和压力，在稳定生产、优化控制等方面起着举足轻重的作用。从调节阀的结构、执行器的形式、流量特性、维护等多方面进行综合比较，针对不同工况对调节阀进行相应分析和应用，真正发挥调节阀在自动化控制中“执行单元”的作用[1]，为管道输送介质、达到控制指标和科学管理提供有力保障。本文重点对气动调节阀的使用、故障现象和原因分析加以介绍。 关键词：进口气动调节阀 进口气动调节阀是石油化工行业用来调节各种介质流量和压力的装置，它的工作正常与否直接关系整个装置的生产能否正常。生产现场的工作环境常处于高温高压、潮湿、粉尘、振动、易燃易爆等恶劣条件，故障率较高，气动调节阀在惠州炼化运行一部使用最为广泛，所以保证其使用正常是十分重要的。 1，进口气动调节阀简介 根据国际电工委员会IEC对调节阀（国外称CONTROLVALVE控制阀）的定义：调节阀是由执行机构
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进口气动蝶阀安装的时候要注意什么 1、装置前查看进口气动蝶阀各部分部件无缺失,型号无误,查看阀体内无杂物,电磁阀和消音器内无堵塞 2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。 3、将汽缸装到阀门上, (装置方向与阀体平行或笔直都可以,再看螺丝孔是否对正,不会有太大误差,如有少许误差,将气缸体转动一点就可以了, 然后将螺丝紧固。 4、装置完毕后,对进口气动蝶阀进行调试(正常情况下供压力为0.4~0.6MPa) ,调试运转时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效) ,调查进口气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运转进程中发现阀门在启闭进程初始时有些费劲,之后正常,则需要将气缸行程调小(把气缸两头行程调节螺丝同时往里调一点,调整时需将阀门运转到开位置, 然后将源关掉再调),直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是,可调型消音器可以调节阀门的启闭速度, 但不行调得过
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德国莱克LIK品牌 一般情况下，工业阀门在使用时不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之前应在阀门液压测试台上作阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、截止阀和节流阀的试压方法 截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封
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进口气动球阀由球阀配置气动执行器组成，气动执行器分为双作用型和单作用型，通过电磁阀控制，实现球阀开关动作。气动球阀可实现智能化控制，快速开启或关闭管路，能有效的对管网进行控制和管理。 特点 进口气动球阀的特点：角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛。 优点 进口气动球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。它与其它阀类相比，具有以下一些优点。 ❶ 流体阻力小、气动球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。 ❷ 止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。 ❸ 阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高
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进口气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便，体积小,可以做成很大口径,密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。 进口气动球阀和能塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀 门。 进口气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。 进口气动球阀的优点 1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90° ,便于远距高的控制。 5.维修方便
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进口气动球阀如何去清洗维护 接下来带大家了解一下进口气动球阀厂家是如何清洗维护气动球阀的?我们都知道气动球阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着-定压力。 在检修气动球阀之前，要先关闭气动球阀前的切断阀，打开需要检修的球阀，完全释放阀体内部压力。如果是电动球阀或气动球阀，则应该首先断开电源和气源。 如果对阀门进行清洗,使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突,不腐蚀。如果是燃气专用球阀，则可用汽油进行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。 清洗时，一定要清洗干净残留的
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介绍了缓闭旋启式止回阀和旋转液压缸的结构特点和工作原理，分析了旋转液压缓闭式止回阀在管路系统工作中的实际运用及过程。 １ 概述 旋转液压缓闭旋启式止回阀是一种逆止阀，其主要作用是防止管路中的介质倒流，依靠介质流动特性作用而达到自行开启和闭合的目的。通过阀门本体材质所选用的不同，其可以适应不同工况、多种介质（水、蒸汽、油品等）下的正常使用。尤其是在水系统中，安装于水泵的出口位置，可以有效的防止介质倒流、水锤及水击现象的产生，安全的维护了水泵的正常运行，延长了其使用寿命。 ２结构 旋转液压缓闭旋启式止回阀主体结构（图１）由两大部分组成，一部分为普通的旋启式止回阀结构，其主要由阀体、阀瓣、阀座、摇杆和轴杆等零部件组成。阀门的球形阀瓣通过摇杆和轴杆的连接作用，使阀瓣的密封面与阀座的密封面实现无缝密封贴合。在管路介质流通过程中，通过介质流动力的作用使阀瓣克服自身重力而围绕轴杆做部分圆周运动，
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介绍了核电站高温高压工况用闸阀密封组件的优化结构、理论分析和试验验证，阐述了新结构的可行性。 关键词 核级闸阀；进口高温高压闸阀；密封组件；结构 １ 概述 目前，以三代核电为主的堆型对设备的要求大幅度提升，如稳压器快速卸压闸阀的设计温度为３６０℃，设计压力为１７２３ＭＰａ。当温度上升到６００℃，阀门应保证开启，温度达到１２００℃，阀门应保持开启状态。 ２ 结构优化与分析 密封组件是保证阀门性能的关键件。闸阀的密封组件通常有楔式闸板及平行闸板两种结构。鉴于阀门用于高温工况，选取了平行式闸板结构（图１）。 常用的平行式密封组件结构复杂，零件多（图２）。阀杆通过螺纹与闸板架相连，限位架通过销轴与螺母固定在闸板架上，闸板安装在闸板架上，通过限位架保持闸板在阀门启闭过程中不从闸板架中脱离。此结构在高温高压下易产生故障。因此针对１２００℃特殊工况，设计了新式密封组件
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高性能衬氟球阀，采用12237标准设计，主要用于控制管路物料的通断。具有流通阻力小，结构简单、密封性能可靠、开闭迅速等优点，产品广泛应用于石油、化工、选矿、氯碱、制药等领域。适用于温度-29°C-180°C不等的酸碱盐类的高性能介质 该系列球阀具有以下结构特点 1. 少积料防结晶设计： 阀门内衬里采
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