电磁锁定液控止回蝶阀是多年来在广泛收集、研究、总结国内外各类止回阀性能的基础上，结合消除水锤、保护水泵及管网系统安全目的而潜心研制并专题开发的一种新型产品。电磁锁定液控止回蝶阀集机械、液压、电气于一体，采用液压油缸的作用力作为开启阀门的动力。采用机械和电磁联合锁定机构将阀门牢固地锁定在全开位置，利用重锤的重力或蓄能器的油压作用力作为关闭阀门的动力。采用调节改变液压油缸的回油速度来控制阀门的快关、慢关速度及快关、缓闭角度。 2电磁锁定液控蝶阀分类 电磁锁定液控蝶阀按照主密封副材料分为橡胶密封和金属硬密封；按关阀动力分为重锤式和蓄能式，按安装形式分为正装型和反装型；按关阀信号分为失电关阀和得电关阀；按泵阀联控程序分为离心泵和轴流泵（关阀启泵和开阀启泵）。所以针对不同的工况条件需要在技术要求中明确说明规格型号和要求，厂家在制作阀门和设定电液联控程序时会区别调整。下面将对重锤式和蓄

气动调节阀是化工生产中***常见的执行元件，在控制系统中，调节阀是***薄弱的环节，为了实现更准确的控制，大部分都装有阀门定位器。从本质上讲阀门定位器是一台控制器，和执行机构组成一个简单控制回路，以克服介质的不平衡力和摩擦力等扰动。 本文所指的调节阀波动，指在远程给定信号不变的情况下，调节阀的阀位在一定范围内变化的异常现象。调节阀波动不但会造成过程波动，调节阀本身也会出现阀杆磨 损、填料泄漏等危害。调节阀的波动是调节阀使用中***棘手的问题之一，随着智能定位器的大量应用，调节阀的波动现象更加常见。长期的应用中发现，大部分的波动 并不是由于定位器本身问题造成的，而是由于控制对象和定位器不匹配引起的，更多的是由于广义对象的问题造成。本文将从控制系统的角度来分析调节阀波动的常见 原因。 在调节阀选型正确、气路配置合理、工艺状况简单的情况下，定位器的控制对象是简单的，容易控制的。对直

进口调节阀是自控系统中的执行器，它接受来自调节单元的控制信号，产生相应的开度，从而达到调节的目的。调节阀的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在生产现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。 关键词：进口调节阀、执行机构、阀门定位器、材 一、进口调节阀选型的基本准则 选择调节阀的项目主要有：结构形式、公称压力、温压等级、管道连接、上阀盖形式、流量特性、材质及执行机构等。选择调节阀必须已知过程控制系统的各种工艺参数以及调节仪表、管道连接等基本条件才能正确地选择调节阀。 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。 根据工艺对象的特点，选择调节

进口气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。下面，就带大家全面的了解气动调节阀。 工作原理: 进口气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀 的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 工作原理(图) 进口气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突

阀门在使用或安装期间可能会出现内漏，由于使用时频繁的开关，或没按要求安装等等多方面的原因，导致阀门不能正常工作，下面小阀为您讲解一下阀门内漏的原因以及处理方法： 施工期造成阀门内漏的原因： ①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏; ②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏; ③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏; ④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏; ⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏; ⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤; ⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。 运行期造

进口气动调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一，它是组成工业自动化系统的重要环节。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。 下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。 调节阀常见故障现象及原因分析 2.1 气源故障 1 ,现场气源未开。 2,气源含水，天气寒冷结冰。 3,净化风停止供应。 4,气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全开或全关，甚至不动作。 5,空气过滤减压器长时间使用，脏物太多，减压阀下黑色旋钮打开漏风，使输出风压小于规定的压力，导致调节阀不能全开全关，甚至不动

01工业橡胶 天然橡胶适用于水、海水、空气、惰性气体、碱类、盐类水溶液等介质，但不耐矿物油和非极性溶剂，长期使用温度不超过90℃，低温性能优异，可在-60℃以上使用。 丁腈橡胶适用于石油类产品，如石油、润滑油、燃料油等，长期使用温度为120℃，如在热油中可耐150℃，低温为-10~-20℃。 氯丁橡胶适用于海水、弱酸、弱碱、盐溶液，耐氧和臭氧老化性能优异，耐油性次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，长期使用温度低于90℃，最高使用温度不超过130℃，低温为-30~-50℃。 氟橡胶有多个品种，它们分别具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶剂性能。可以在几乎所有的酸类介质以及一些油和溶剂中使用，长期使用温度低于200℃。 橡胶板材作为法兰垫片，多用于管道或经常拆卸的人孔、手孔，压力不超过1.568MPa。因在各类垫片中，橡胶垫片最软，贴合性能好，在较小的预紧力下就能发挥密封效果。正因如

分析了传统手动-液压双作用蝶阀执行器的使用局限性，介绍了一种新型手动-液压双作用蝶阀执行器的结构特性及工作原理。该蝶阀执行器在现场和远程均可进行手动、液压模式的相互切换，进一步提高了设备的整体安全性。 .概述          中国船舶工业发展迅速，从建立比较完整的工业体系，发展成为举足轻重的世界第三造船大国，船舶吨位从几十吨级发展到目前的几十万吨级。随着船舶工业的发展，船舶内部的管路系统也更加密集、复杂，管系阀件也从原来的手动阀发展为集中控制的遥控阀。通海蝶阀目前已经达到DN1200以上规格，仅采用现场手动操作的方式已不能满足现代化船舶的需求。现有船舶配套的通海蝶阀均采用远程液压遥控与现场手动操作相结合的方式，既能远程集中控制，减轻船员作业强度，也可以在现场进行应急操作，确保在液压系统发生故障时，仍能完成作业任务

（1）消除共振噪音法 只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。    （2）消除汽蚀噪音法 汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。 （3）使用厚壁管线法   采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、2

一般氧气阀门需要禁油或脱脂是因为氧气属于易燃易爆气体，当管道或阀门中有油脂类的东西时，加上管道是有压力的，当开启阀门时，管道的压力导致介质流速很快，从而产生摩擦，产生高热。 要是有油的话那就是一个助燃，极易发生爆炸，后果不堪设想！ 这类阀门清洗时都要用紫外线灯照检查，要求很严格！连纤维都不可以有一点点，是为了防止静电的产生。 下面是关于禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准： 一、脱脂前的准备 1. 脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。因此操作人员必须了解本规范的全部内容。 2. 脱脂现场必须加强管理和保卫。 为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥，要配备消防设施。 二、清洗步骤 禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理

因为氧气属于易燃易爆气体，当你管道或阀门中有油脂类的东西时， 加上管道是有压力的 当你在开启阀门时，管道的压力导致介质流速很快，从而产生摩擦。产生高热，要是有油的话那就是一个助燃。极易发生爆炸。后果不堪设想！这类阀门清洗时都要用紫外线灯照检查，要求很严格！连纤维都不可以有一点点，是为了防止静电的产生。                                                                    

流量特性的选择： 下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料： (1)S>0.6时选对数特性。 (2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。 (3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。 (4)压力调节系统可选直线特性。 (5)液位调节系统可选直线特性。 作用方式选择： (1)德国常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。 (2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。 B(气闭)K(气开) 弹簧范围的选择： (1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。 (2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家

1、双座调节阀处于小开度工作状态下时容易产生振荡？ 双座调节阀为什么不能小开度使用，这是由它的阀座结构所决定的。双调节阀有两个阀芯，上阀芯处于流开，下阀芯处于流闭，调节阀的阀芯处于流开时，稳定性比较好，所以当双座调节阀的阀芯处于接近流闭状态的小开度范围工作时，阀芯将会产生震荡。因此，在调节阀选型上，一定要避免双座调节阀在小开度范围的使用。 2、双座调节阀不能作为切断阀来使用？ 双座调节阀的阀芯具有力平衡结构的优点，允许阀前、阀后压差范围大，由于两个密封面不能同时良好接触，所以泄漏量大，无法在管路中起到截断的作用，即使现在对双座阀增加了套筒改进，但也无法改变它因结构设计所造成的局限性。 3、直行程调节阀与角行程阀的防堵性比较？ 直行程调节阀的阀芯是垂直运动，流体是水平运动，阀腔内流道结构并不是直通式，一般呈到S形，这样变形成许多的盲区，时间一长，介质容易

一、是控制元件，在流体管道系统的应用中，是非常广泛的，它的用途也非常多，对控制流量、压力、回流等等，都有非常好的效果。由于电动球阀质量的好坏，对管道的安全性，有很大的影响，所以在选择电动球阀的时候，一定要按照一定的步骤和依据进行挑选。  二、明确自己公司的管道的口径，知道要选择什么样口径和连接方式的电动球阀。  三、根据管道的要，先确定电动球阀的一些常见参数，比如排放能力、可以允许的流阻、阀座孔的通径大小等等，这些参数如果没有选对，电动球阀控制流量的效果，就会大打折扣。  四、根据管道的工作温度，选择合适的材质，当然，管道的工作压力，也是要考虑在内的。  另外，还要提醒的是，不要急着去挑选产品，要先了解现在流行的电动球阀产品有哪些、性能如何，而了解这些好的方法，就是多家电动球阀的生产企业，让他们提供产品目录、样式等

阀门更换专用工具”利用旋转双旋内丝扣套管，使旋转运动转换成支撑杆的伸缩运动。通过支撑杆的伸缩变化，实现增大阀门法兰和管道法兰之间的间隙，方便进行阀门垫片的拆装更换，避免因液压千斤顶松动引起受力失衡，并提高阀门拆装效率。 概述 井下阀门因腐蚀损坏严重，需要更换维修。而井下的硬链接阀门由于长时间的锈蚀，一般粘连牢固，并且阀门井内作业空间狭小，给井下的阀门更换维修带来难题。维修人员为解决这一难题，一般采用多个液压千斤顶多方向同时顶压的方式，使管道法兰和阀门法兰之间产生缝隙，利用缝隙来进行阀门垫片的更换拆装。 在维修更换过程中，存在一定困难。液压千斤顶的作业范围有限，需要垫压不同厚度的支撑物，使作业支撑点不牢固。支撑物会因作业敲击松动，使千斤顶脱落，损坏管道，且存在一定的安全隐患。工程施工时，管道阀门井通常是在管道连接完成后围砌而成。维修人员在拆下旧