介绍了一种苛刻工况用进口高温高压耐磨球阀的设计制造要点，特殊加工工艺及冷热交变循环试验的设备和程序，为高端阀门的国产化提供借鉴 在渣油、重油等劣质原油的加工过程中，由于其不仅黏度大而且含硫高，需采用特殊工艺装置才能保持汽油的辛烷值。沸腾床加氢、浆态床加氢、悬浮床加氢等是冶炼重质、劣质油的特殊工艺装置，其中沸腾床加氢工艺是目前加工重质、劣质油的最有效方法。该工艺需要加入固体催化剂，硬度达60HRC，直径约为50μm，操作温度为400~460℃，操 作压力为18~22MPa。沸腾床渣油加氢装置用的高温高压耐磨球阀，不仅需适应气、液、固三相工况， 而且要满足高温、高压条件下承受催化剂的冲刷、磨损和腐蚀，在温度、压力频繁变化的条件下，避免出现耐磨涂层剥落、疲劳交变等现象。 2.1  浮动球结构 通常，金属密封球阀大多为固

进口高压平板闸阀的主体选材及工艺控制，分析了含高硫化氢原料天然气的恶劣工况及腐蚀形式，给出了阀门的密封结构和功能设计方法。 随着天然气能源消费的持续增长，高含硫天然气清洁开采和净化已成为能源开发的主导方向之一。阀门在气田地面集输工程中，工作介质为原料天然气（酸气）、燃料气及酸气中含H2S为12.31％~17.05%、CO2为7.89%~10.53%、Cl-为28g/l~65g/l（参考值）及H2O等。根据气藏分类的规定，天然气藏的H2S浓度为2%~10%时属于高含硫气藏。 H2S是一种无色、有刺激性和强腐蚀性的剧毒气体。针对复杂恶劣的腐蚀环境，地面集输工程用平板闸阀应具有良好的抗高硫、高酸及密封性能，需保证介质不发生泄漏扩散，满足“零泄漏”要求；同时，阀门应具备足够的强度和耐腐蚀性能，满足在设计寿命期内连续、安全操作，满足工况运行要求

进口轨道球阀，与闸阀属同一类型阀门。在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的阀门。也是近年来被广泛采用的一种新型阀门。 进口轨道球阀适用于石油及石油制品、天然气、机场、化工、环保等输送管线和站场上，用作截断介质流。 工作原理 开启过程 在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。 当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。 阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。 直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置 关闭过程 关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转

介绍了进口气动球阀常用气动执行机构的类型，分析了球阀启、闭过程的动态力矩特性及常用气动执行机构的输出力矩特性，基于适配性原则选用输出力矩特性和球阀动态力矩特性相近的气动执行机构，给出了球阀气动执行机构的选型方法与原则。 进口气动球阀具有流阻小、启闭迅速及便于清管等优点，使其在石油、天然气等工业中得到广泛应用。球阀关闭后完全依靠介质力实现密封，不需要依靠驱动机构施加强制的密封力，但球阀的操作扭矩较大，尤其是全压差开启阀门场合。对于≥DN100的球阀一般都需要采用蜗轮蜗杆传动装置，以及现代工厂普遍采用智能控制。气动传动具有动作快速，控制简便与工作可靠等特点，因而在流程工业中配管工程师普遍选用气动球阀。球阀所用气动执行驱动机构具有多种多样的结构，本文主要基于球阀动态力矩特性和气动执行机构输出力矩特性的匹配性原则进行气动执行机构选型。

高温高压球阀是近年来发展较为迅速的一类阀门之一，普遍运用到石油化工、煤化工等行业。这些行业中由于运行工况复杂、流体介质特殊等性质，对其密封性能有 着特别要求，阀座密封等级要求达到美国流体控制学会ANSI / FCI70-2的class v级标准。在实际运作过程中，这类阀门最常见的失效形式就是主密封失效，球阀的主密封结构是由阀座和阀球配合密封而成，在阀门的加工精度和工作介质压差确 定的前提下，阀门的主密封性能主要由其密封面上的密封比压(单位面积密封面上的压力)决定。 其中，阀座和阀球形成的密封面宽度及其压力角、工作介质的压差以及阀座所受到的的预紧力等是影响球阀主密封结构比压的主要参数，这些参数在设计上如果不合 理，则阀门在启闭时就会出现扭矩过大、阀门无法完全开合等问题，导致阀门的密封性能受到影响，并且会致使阀球和阀座表面喷涂的涂层应力集中，从而使涂层产 生裂纹、

进口气动V型球阀是以压缩空气为动力的，故此气动球阀在使用的过程中常常会出现漏气的情况。下面一起来看看气动V型球阀漏气的方式有哪些吧。    一、检查气源处理装置，检查过滤器、减压阀、油雾器是否正常，观察压力是否在3-8kg；  进口气动V型球阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当PLC给阀门一个信号时，信号在调节阀的定位器中进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。 如果气动V型球阀没有反馈信号，可能是线路除了问题，要用万用表检查一下接电的信号线。比如检查一下每个接点是否有电压，线路连接是否正确，信号线是否损坏，信号线是否松动等。 二、观察气动执行器有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处；  

进口硬密封球球阀结构的复杂性导致在密封状态下的受力变得更加复杂，很难运用传统解析法很好地完成。为了确保其安全运行，本文针对Class1500NPS14型涡轮蜗杆传动硬密封固定球球阀应用有限元法对其在关闭状态下的密封性及应力分布进行了分析。分析结果为：在介质载荷作用下，阀杆、压盖安装孔根部周围将出现严重的应力集中现象，宏观贯通泄漏流量为5268.594mL/min，密封比压严重不足。 一、引 言 球阀由于具有流体阻力小、操作方便、启闭迅速、密封性好和可靠性高等优点，在石油化工特别是煤化工行业得到广泛的应用。而煤化工原料因含有腐蚀性介质、硬物颗粒等，所以需要采用耐高压、耐腐蚀、耐磨损、适合温度范围广的金属硬密封球阀，此类球阀是通过预紧力和流体压力的双重作用，使球体与阀座压紧来实现密封。 德国莱克LIK品牌等对金属硬密封球阀密封副的接触特性特别是粗糙接触平面的密封性能做了

一、进口固定球球阀原理 进口固定球球阀(图1)的启闭件是一个带两个支承轴的球体，中间有一个与管道通径相等通道，两侧有两个浮动的阀座，球体回转时不偏离球体上支承轴的轴线，支承轴由上下两滑动轴承支撑，阀座是浮动的，在介质力作用下，推向球体产生一个接触应力，以获得可靠的密封。同浮动球球阀一样，阀门从开启至关闭，或者从关闭至开启回转90°角行程。 二、进口固定球球阀结构 进口固定球球阀阀体由主阀体，左、右两个副阀体组成，球体是一个上端有轴颈，下端有一轴孔的球体，阀体上部有一个填料箱，与球体轴颈相接处有一个滑动轴承，球体下端有一个轴孔，装有滑动轴轴承套，阀体底部有一个轴承插入球体下端的轴孔内。这样球体被保持在回转中线上，转动时不会产生偏移。球体两侧对称地有两个浮动的阀座组件，这一阀座组件由金属座圈，镶嵌在座圈内PTFE密封环

泄压阀是石油集输管网中必需的压力保护装置，用以防止管路中因水力状态改变发生水击现象时对阀门以及管路的破坏，其性能的可靠与否影响着输油管路在特殊情况下的安全运行[1]。由于国内缺乏基础研究，该类阀门长期依赖进口。 本文采用数值模拟方法深入研究泄压阀启闭过程中的内部流场特性及各流动特性参数对流场的影响规律，旨在提高泄压阀的工作稳定性，避免泄压阀泄放后不平稳关闭造成的阀门次生破坏。 1、模型建立 1.1 工作原理 图1泄压阀结构 泄压阀如图1所示，其主要由阀体、阀芯、阀芯支撑环、导向套、阀座定位器、阀座O型密封圈、温差平抑氮气瓶及氮气操作系统等部件构成，输油管线在正常压力运行时，氮气控制系统预先充入阀芯腔室的氮气压力使阀芯与阀座密封环紧密贴合，此时流体无法通过阀门。当管线产生瞬时水击波使管内的压力超过氮气压力时，作用在阀芯前方的推力大于阀芯腔室内氮气压

进口阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通、改变介质的流通、改变介质的流动方向、调节介质的压力和流量、保护管路和设备的正常运行。本文重点介绍几种给水管路的常用阀门选型及注意事项。 进口阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 对于给水管路,经常使用的阀门有闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等,而每一种阀门根据其结构形式又可分为更多的类别。 针对众多的阀门品种,要选择管路系统最适合安装的阀门产品,首先应了解阀门的特性、使用的部位、流通的介质情况;其次,应根据工作环境,选用价格合理、质量可靠的阀门;最后就是选择阀门应注意的事项。 2 阀门的特性 阀门的特性可分为两种:使用特性和结构特性。 2.1 使用特性

进口金属硬密封球阀采用一个磨口的球体作为球阀的关闭件，就是在球体的中心通孔上在孔的一侧球口磨去一个弧形缺口，缺口在球体开启瞬间或者关闭终了的一侧，这样提供了一个钝边的导流边缘，厚实的缺口硬化层避免了锐边涂层脱落的缺陷。另外，由于这一缺口的存在，在开启的初始和关闭的终了，降低了流体的流速，减少了流体对阀门零件的冲刷，提高了阀门的使用寿命。 在高压、高温和含有固体颗粒的两相流场合，提高阀门的性能和使用寿命。图1所示是Velan公司小型的一种磨口球金属密封球阀，其设计特征可归纳为：                      图1 进口金属密封球阀 1、双向密封，并提供一个优

进口V型球阀是球阀的一种，它的关闭件是半球体上开有V字型开口，V型开口具有锋利的刃口，在球体回转过程中，关闭件之间有擦拭作用，对介质具有强有力的切断力，球体的V型开口与阀座流道形成一个扇形区域，在回转过程中可改变流道截面积，形成对介质的精确调节，它是一种角回转的调节阀，其密封性能与普通球阀相同，使它同时具备调节和开关两种功能，与气动或电动执行器配套，广泛使用于工业过程自控系统中。 进口V型球阀结构特点 http://www.germanyvalve.com/jinkouqiufa.html 阀杆：采用精磨削加工，与执行器配合精度高，使阀门回差小 填料：选用V型，密封性好 轴承：采用自润滑轴承，承载力高，摩擦系数小，减少了操作扭矩

进口气动V型球阀阀芯设计成带有特殊开关的V型缺口，V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力，可以切断含有纤维或微小固体颗粒等高粘度介质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。气动V型球阀适合用于调节控制，稳定性高，即使在小流量或高粘度介质的情况下，也可在整个量程范围内，保证控制的精确性；而O型球阀则适合切断用，相对来说经济实惠                                  进口气动V型球阀的球体上开有一个V形口，随着球的旋转，开口面积发生变化，但开口面形状始终保持为三角形，流量特性近似等百分比，可调比大，压力损失小，流通能力大，并具有精确的截流特性和控制功能，启闭件采用V型球

进口气动V型球阀是一种具有非牛顿特性的幂率流体，在其中含有大量的污物，包括大小尺度泥沙类和悬浮纤维类，流动特性较水有显著差异。考虑到污水中包括的固相污物特殊性，并且为了分析和研究方便，将城市污水视为均质流体，采用单相非牛顿流体模型进行分析研究，将固相污物的影响归结到流体黏度的影响之中。由于V型调节球阀阀芯的V型切口（见图1）和球阀密封面之间具有剪切作用，可以切断纤维状的流体，密封性能好，因此可用于城市污水流动特性研究。该型调节球阀还具有流体阻力小、流通能力大的特点。调节阀内部结构复杂，而且还在不断的变化更新，随着计算机技术和数值计算的发展，运用CFD技术对流体流动进行模拟仿真分析已经成为一种普遍应用的工程分析手段，通过CFD通用软件fluent对某一型号的V型调节球阀内部流体介质的流动特性进行模拟仿真，分析不同性质流体在调节阀内部的流阻情况。 图1

进口轴流式止回阀除具有一般止回阀的功能外，它还设计有减震弹簧，其硬密封带软密封的组合式阀座密封结构具有消声、减震效果，便于用户现场检修，独特的轴流梭式结构具有流阻小、流量系数大、外形尺寸小等优点 一、进口轴流式止回阀的结构和工作原理 轴流式止回阀的结构简单，主要有阀体、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和导向套等零件组成（如图1所示） 工作原理为：流体正向流动时，流体力克服弹簧力，推开阀瓣；随着流体流速的不断增大，阀瓣最终贴紧导流罩，阀门全开；当反向流将要产生时，阀瓣在弹簧力的作用下快速关闭，防止水锤和倒流作用对前方设备（泵、压缩机）的破坏。 二、进口轴流式止回阀的动态相应特性 保护设备安全是系统中设置止回阀的目的，动态响应特性是衡