众所周知，蒸汽系统中工艺疏水至关重要。冷凝水在蒸汽系统中如果无法及时排除，不仅会影响换热降低生产效率，影响产品品质，甚至会引起水锤，产生安全隐患。如果疏水阀泄漏，便会造成能源浪费，导致生产成本提高。所以选择一款品质优良又合适的疏水阀至关重要。虽然很多用户选择了品质优良又合适的疏水阀，却往往因为安装问题没有达到理想的使用效果，不免有点可惜。本文通过简单介绍疏水阀管道布置的一些注意事项，并辅以真实案例供您参考，助力疏水阀高效运行。

山东昌邑某原料药企业的新建项目运行起来后发现：设备升温速度很慢，时不时还会有水锤，经斯派莎克工程师现场排查后发现了如下问题：
为了方便维护疏水阀，施工方在疏水阀前布置很长的管道。如图：

疏水阀前管道如果过长，很容易产生汽锁：当换热器负荷很低时，疏水阀前管道是汽水混合物，蒸汽会率先到达疏水阀，由于疏水阀具有排水阻汽功能，当蒸汽到时，疏水阀关闭，换热器产生的水便无法排除，只有等到疏水阀内蒸汽冷凝后，冷凝水才能进入疏水阀。这种情况属于由疏水阀布置不当引起的疏水阀汽锁现象，引起换热器积水。积水不仅会导致换热器效率下降，甚至会导致换热器腐蚀，影响换热器使用寿命。所以解决该问题的方法很简单，仅需将疏水阀前管道尽可能缩短。

该企业按照斯派莎克工程师的建议进行简单的改造后，设备升温速度恢复正常，水锤消除，至今平稳运行。

山东寿光某成药企业，冷凝水回收管道水锤严重。起初，用户怀疑疏水阀泄漏导致水锤，便购买了一批斯派莎克疏水阀。但是更换完疏水阀后，水锤问题只是减轻，没有彻底消除，后经斯派莎克工程师现场排查，发现为疏水阀后的冷凝水回收管道选型过小所致。

很多用户在疏水阀管道布局时，疏水阀后的回收管道都会选和疏水阀同口径的管道，这种选型方法是需要校验的。该厂现场真实工况：300kg/h蒸汽用量，用汽压力0.4MPaG，冷凝水回收管道背压为常压，斯派莎克疏水阀选型结果应为FTGS14-4.5 DN25 PN16。疏水阀后管道应该根据闪蒸汽的量来选择，300kg/h 0.4MPaG 冷凝水排放在常压环境下，闪蒸率约为9.8%，会产生30kg/h的闪蒸汽，此时管道内闪蒸汽和冷凝水占空间比例如图：

此时，应按照15m/s，30kg/h蒸汽流量选择DN32管道。该企业经过疏水阀更换和管道改造后，彻底解决了水锤问题。
以上选型方法较为复杂，如果您在工程设计中遇到同样的问题可以关注斯派莎克公众号中的计算工具自助选型。

山东高密某橡胶制品有限公司新厂初建，平板硫化机由原来的导热油生产改为蒸汽生产。使用下来用户发现以下问题：蒸汽能耗较高，并且平板硫化机每个平板之间温差大，导致产品的废品率高。经现场排查发现用户现场的硫化机采用群组疏水，压力控制不稳定，疏水阀型式错误等问题，这里我们着重讨论现场群组疏水的问题：

群组疏水：多个疏水点共用一个疏水阀。由于每个用汽点的负荷不同，蒸汽的冷凝率不同，设备出口的压力也不同，这样，只有出口压力较高的冷凝水和蒸汽能够进入公共管道，使得疏水阀前的公共管道阻力较高，从而阻止了其它用汽设备的排水，进而导致用汽点之间存在较大的温差。普遍现象为：距离疏水阀越近的用汽点，温度越高，距离越远温度越低

不良的群组疏水引起的后果
德国莱克工程师为该用户制定了如下解决方案：
更换导阀隔膜式减压阀，保证负荷及来汽压力波动时的压力稳定；
每个疏水点单独疏水，同时选用了高品质的斯派莎克浮球疏水阀。
经过该改造，该厂不仅蒸汽能耗有所下降，成品率也至少提高了20%，几乎不出废品

蒸汽有时很复杂，有时也很简单。通过一些简单的改造，不仅可以降低能耗，助力“碳达峰”“碳中和”，还可以帮助工厂消除水锤等安全隐患，提高生产效率及成品率。”