菜 单关 闭
设计温度低于-200℃的进口气动超低温调节阀为超低温调节阀，零下196℃的介质具有特殊性，对调节阀的影响是持续的，所以在设计与试验中，除了考虑阀门的常规设计与制造，还应考虑在-100℃下材料的性能。本文主要介绍了调节阀在超低温环境下如何保证良好的密封；超低温环境下泄漏量的计算方法。
3 密封结构
3.1 材料
材料的选择需要考虑两个条件：
（1）材料在低温条件下能够保证足够的韧性，防止在低温下发成脆裂；
（2）材料在低温条件下能够保证足够稳定性，防止在低温下发生变形。
随着温度的降低，大多数钢材的强度有所增加，而韧性下降。金属材料在低温下呈现的脆性称为冷脆性，材料由延性破坏转变到脆性破坏的温度称为韧脆转变临界温度。为防止发生低温脆性破坏，钢材的最低允许工作温度应高于韧脆转变临界温度。
具有面心立方晶格结构的奥氏体不锈钢没有韧脆转变临界温度，不会发生低温脆性，如304、304L、316、316L等，在低温条件下，仍然保证足够的韧性，但这类钢材在室温下处于亚稳定状态，在低温下容易发生相变。
奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体变成马氏体而引起体积变化，导致零件变形，这是引起阀门泄漏的一个重要原因，深冷处理可将马氏体相变提前进行。所以超低温调节阀应选用稳定性较高的材料及进行相适应的深冷处理。
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3.2 密封结构
常规调节阀密封常采用平面密封，如图2，但在超低温工况下，由于各零部件材料的热膨胀系数、密封件在超低温工况下的压缩量的不同，阀门容易泄漏，所以密封结构的设计极为重要。
在平面密封的基础上增加泛塞封，如图3，泛塞封起主要密封，密封垫片起次要密封，密封结构的可靠性大大提高。
4 检验
4.1 检验方法
超低温阀门应在常温及超低温环境下均满足密封要求，常温试验使用氮气做初始密封检测，超低温使用图4所示设备进行，使用氦气做密封检测。
4.2 阀座密封要求
调节阀泄漏等级Ⅳ、Ⅴ级，常温试验使用0.35MPa氮气做密封试验，GB/T4213《气动调节阀》明确规定了IV、V级标准泄漏量。超低温试验使用0.35Mpa氦气在图4所示设备中做密封试验，氦气的分子量与氮气相差很大，易渗漏，GB/T4213《气动调节阀》标准泄漏量计算公式中未涉及分子量的影响，使用GB/T4213《气动调节阀》标准计算泄漏量显然是不行的，GB/T24925《低温阀门技术条件》标准泄漏量计算公式未区分IV，V级，显然使用GB/T24925《低温阀门技术条件》计算也是不行的。
GB/T 17213《工业过程控制阀》中泄漏量计算公式中指出了分子量、温度的影响，所以超低温条件下试验阀座密封应借鉴GB
5 结束语
本文所介绍结构经实际验收，在超低温环境下密封可靠；经过实际对比，调节阀在超低温环境下的标准泄漏量应满足GB/T 17213《工业过程控制阀》标准要求
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