一、进口气动角型调节阀的基本概念及应用

进口气动角型调节阀，适用于压差较大的场合。阀体为直角型，阀芯为单导向结构或套筒结构，阀芯导向面积大，抗震性好。阀的流路简单，便于自净和清洗，流阻小。电动角型调节阀配381系列执行机构，机构紧凑，输出力大。由于该阀门材料选用的范围广和设计形式的多样化，适用高粘度，含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞，使得该系列调节阀被广泛应用于低温以及高压工艺管线场合的化工、燃气、电力、造纸、食品、冶金和采矿等行业。

二、进口气动角式调节阀的优势：

快速响应：进口气动式调节阀响应速度快，能够迅速调整介质流量，适用于对流量变化要求较高的工艺。

大范围调节：气动式调节阀具有较大的调节范围，能够满足不同工况下的流量、压力和温度需求。

高可靠性：气动执行机构结构简单，工作可靠，寿命长，适用于恶劣环境和高温高压工况。

耐压能力强：气动式调节阀能够承受较高的压力，适用于高压系统中的流量调节。

安全性高：气动式调节阀在断电或气源中断时，通常会保持当前的开启状态，确保系统安全运行。

可远程控制：气动式调节阀可以通过远程控制系统进行远程操作和监控，方便集中控制和自动化管理。

需要注意的是，气动式调节阀也存在一些缺点，如需要配套气源系统、较高的维护成本等。因此，在选择使用气动式调节阀时，需要综合考虑具体的工艺要求和经济效益

三、进口气动角式调节阀的市场前景

随着工业自动化水平的不断提高，进口气动式调节阀在市场上的需求也在逐渐增加。进口气动球阀具有较高的品质和可靠性，能够满足各种复杂工况下的控制要求。进口气动式调节阀在石油化工、水处理、电力等行业的应用前景广阔

四、进口气动角式调节阀的发展趋势

目前我国阀门企业要坚持创新，对产品进行结构调整，改造传统产品，向国际阀门进军。要求大规模的企业必须带头向这方面努力，争取把国内目前三分之一向国外采购的阀门产品，逐步争取过来，提升国内气动调节阀阀门行业的水平和竞争力，而小型企业，一是走专业化生产，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，完善工艺工装，提升产品质量和品位及竞争力。

 五、进口气动角式调节阀选型要点

在过程控制系统中，气动调节阀应用比较广泛，具有调节性能精确，结构简单，动作可靠，维护方便，防火防爆，价格低廉等特点。在使用过程中主要从以下方面来考虑选用。

六、进口气动角式调节阀结构形式

主要根据管路工艺介质特点、控制要求，结合调节阀本身特点来考虑。

1．低压大口径、浆状及含悬浮颗粒状的介质可选用气动调节蝶阀。

2．高粘度、含悬浮颗粒的介质可选用阻力小，易冲洗的气动薄膜角式调节阀。

3．当介质含有酸碱、腐蚀性较强时可选用气动薄膜衬氟调节阀。

4．需要调节阀小开度工作时不应选用双座阀，易产生震荡。可用V型调节球阀。

5．考虑防堵性能，易选用角行程调节阀，其流路简单，防堵性能好。

6．介质温度-20~200℃时可选用常温型上阀盖和PTFE填料，高于200℃选用高温型上阀盖和石墨填料，低于-20℃时选用长颈型上阀盖。介质有剧毒、易渗漏时选用波纹管密封上阀盖。

七、进口气动角式调节阀作用方式

气开阀和气关阀作用形式的选择主要是考虑其中断气源或信号时，调节阀的状态能否保证生产工艺、设备安全。当调节阀打开时能保证安全时，就选用气关阀。反之选气开阀。

八、进口气动角式调节阀流量特性

流量特性指通过调节阀相对流量和相对开度之间的关系。常用的流量特性有线性、等百分比、抛物线、快开四种类型。选用原则是用调节阀的的放大系数来补偿调节对象放大系数的变化，使调节系统总的放大系数不变。直线特性调节阀小开度时流量变化大，容易引起震荡，在负荷变化大场合不易使用，等百分比调节阀的放大系数随着行程的增加而放大流量相对变化不变，适用于负荷变化大的场合。

九、进口气动角式调节阀口径

流通能力是选择调节阀口径的主要依据。流量系数C是调节阀前后压差100KPa，水的密度在1000Kg/m3时，每小时通过的立方数。

1．要确定好介质的******，最小流量。******，最小压差。计算出Cmax，Cmin.

2．验算调节阀的开度，使其保证在全行程的10%-90%。

3．验算可调比，其应小于调节阀固有可调比。

十、进口气动角式调节阀的安装指南

1.进口气动角型调节阀应垂直安装于水平管道上，在特殊情况中需要水平或倾斜安装时，应增加支撑。

2.尽量安装在靠近地面或楼板的地方，以便于维护检修；对于装有阀门定们器或手轮机构者，更应保证足够的空间，便于观察，调整和操作。

3.一般都设置旁通管路，以便在自控制系统发生故障或维修调节阀时切换成手动操作，不致于停止生产。

4.装有手轮机构后，也可省略旁通管路进行手动操作，还要用于限制阀门的开度。当停止使用时，手轮机构恢复到原来空档位置，以利自控运行正常进行。

5.调节阀在安装前应将管路清洗污物、焊渣，介质流向与阀体指示方向应一致。安装后，使调节全开，对管路，阀门进行清洗及试验各连接处的密封性。