3）对阀芯进行表面处理，提高表面硬度，使阀芯与旋盖的配合面硬度不一样。为使表面粗糙度达到镜面要求并对阀芯的外表面进行精密磨削，从而保证了阀芯和阀体孔腔的配合精度，以减少阀芯在阀腔上下移动摩擦阻力，防止在高温下频繁工作而卡住，使阀门启闭更加灵活。表面处理后可提高阀芯外圆的硬度、增强耐磨性和耐腐蚀性、延长阀门使用寿命

                       图1 迷宫槽结构

                      图2 复位结构
   

                       图3 补偿结构

4）旋盖与阀体分离。即电磁阀的阀体与旋盖分离，解决电磁阀的阀体在使用过程中长期磨损而需要更换，造成维修不便而且增加成本等问题，采用分离结构可实现快速维修 [4] 。延长了阀体的使用寿命，可以保证阀体长期不换的技术要求。
5）增加复位装置。分步直动式电磁阀多数采用空程开启，靠阀芯自重关闭阀门，这样压差前后为零，且在阀后压力闭合的情况下，对关阀的相应时间有一定的影响，动铁芯内阀杆上部加弹簧复位，可使动作更加可靠，见图2。
6）增加补偿结构。先导式电磁阀的阀芯外表面增设密封用沟槽，见图3。在沟槽里安装弹性环和弹性密封环。弹性密封环采用既耐高温又耐磨的材料改性聚四氟乙稀制成，镶嵌在阀芯沟槽里，利用弹性环的张力可以消除活塞间隙。因阀门在正常运行中阀芯总是在不断地上下滑动，阀芯和阀体磨损之间间隙增大，利用弹性环和弹性密封环涨力的作用，可补偿主阀的磨损，从而保证阀门长期使用不会产生故障。
2 生产过程控制
解决高温高压电磁阀可靠性和维修性问题，除了在设计方面考虑合理结构和适宜材质外，还要在制造工艺、检验过程中对其重要性关键件实施生产过程控制。高温高压电磁阀的加工关键过程和特殊过程包括表面处理、焊接及精加工等方面。
1）旋盖、阀塞及阀体的精加工，是电磁阀的关键件。其关键点是旋盖内孔、阀塞外圆尺寸及密封面粗糙度。阀塞的表面处理被定为关键工艺过程。由于阀塞表面硬度高，尺寸精度高，易变形，因此有必要对阀塞表面处理进行筛选。对关键件还要采取工序能力分析 [5] ，落实人员、设备，定点、定期进行检查，采集数据统计分析，以确保零件的加工质量。
2）电磁阀的焊接部位有阀盖与隔磁管、隔磁管与定铁芯的焊接，将原来的自熔焊改为填丝焊接，增加焊接强度，防止疲劳开裂。焊后进行耐压强度试验和气密性检验，确保焊接质量。
3）高温电磁阀的密封件一般都采用硬密封，为保证密封性能达到规定要求，必须对阀座密封面和阀芯密封件进行研磨。阀塞、阀座密封面采用配对研磨工艺，更能使密封面的粗糙度值达0.2μm以上 [6] 。
3 维护保养
在使用高温蒸汽电磁阀产品的时候，还需要注意电磁阀的安装问题和工作环境条件：温度、压力等。正常使用期间的维护保养对保证蒸汽电磁阀产品的正常工作也很重要。
1）安装前，应仔细阅读本产品使用说明书，检查所装产品是否完全符合使用要求。建议使用单位派专人负责使用保养。
2）安装前必须将管道及附件充分冲洗，为的是把管道中金属削末、残留生料带、锈垢等杂质彻底清除。对于不清洁介质，阀前要安装过滤器。
3）安装时要防止蒸汽冷凝水、杂质等沉积在阀内，注意不能将阀安装于管道最低处，以免影响动作。
4）为确保电磁阀正常投入使用，安装后需通入介质试动作数次，方可正式使用。
5）工作时，要注意阀门前后工作压力，最大工作压力不能超过公称压力，当需要最小工作压差时，管路工作压差也必须大于最小压差，防止电磁阀动作失灵。当工作压力超过公称压力或最大工作压力时，系统要停止使用或降低工作压力。
6）平时维护时应定期清洗阀内的污物。如旋盖和阀塞的配合面间、静铁芯和动铁芯吸合面，注意不要损坏密封面。
7）高温电磁阀介质为导热油时，当从管路上卸下时，应用CCL4将阀内件清洗干净并用压缩空气吹净储存。拆洗时各零件要按顺序放好再恢复原状装好。
8）高温电磁阀每次重新启用时应先将蒸汽冷凝水和气体等排除干净，再试动作数次，待动作正常后方可投入使用。当导热油用电磁阀长期停用时，前后手动阀都应关闭 [7,8] 。
4 结论
通过设计、制造、维护等方面进行研究分析和改进。有效地解决了高温电磁阀动作不灵敏，出现卡死、关不住的现象。阀芯和导套间巧妙地设计和处理，提高了光滑效果，减少了磨损， 延长了使用寿命，适应介质温度的变化和频繁的工作。能使该阀在整个系统工作上有较高的可靠性、安全性。