进口自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品,是新型节能型产品;广泛应用于无电无气的场所,既方便又节能 安装 (1) 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管,以保证冷凝器内充满冷凝液。 (2) 取压点应取在离调压阀适当的位置,阀前调压阀应大于2倍管道直径,阀后调压阀应大于6倍管道直径。 (3) 为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀,如图五所示。 (1) 调压阀口径过大(DN≥100时),应有固定支架。 (2) 介质流动方向与阀体上箭头指向一致,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体受过大的应力。 (3) 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 (4) 调节阀应安装在环境温度不超过-2
查看详情适用性 介质特性 1、质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF用于空气,ZQDF Y用于液体,ZQDF 2 或ZQDF 3 用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。 2、介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命。 3、介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。 4、介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CDP。 5、介质若是定向流通,且不允许倒流ZDF N和ZQDF N单需用双向流通,请作特殊要求提出。 6、介质温度应选在电磁阀允许范围之内 管道参数 1、根据介质流向要求及管道连接方式选择阀
查看详情一、进口安全阀安装方法 作为整个设备系统调试的一部分,当安全阀初次开启时,阀座经常会受到损坏,这是因为系统中总是存在着污垢和碎屑。为了确保外来杂质不进入安全阀内,整个系统应该在安全阀安装前进行充分的冲洗,安全阀应安装在污垢,铁锈和碎屑不会聚集的地方。 蒸汽应用中,通过安全阀的安装降低泄露趋势也是很重要的一点,安全阀的安装应使凝结水不会聚在阀瓣的上游处。如下图,安全阀安装在蒸汽管道上方就可以做到这一点。 蒸汽系统安全阀的正确安装位置 当安全阀在正确安装在蒸汽管道上方,安全阀的进口管道可以起到自排水
查看详情介绍了常见的安全阀故障诊断技术,介绍了声发射泄漏检测、阀位动作检测、超声泄漏检测、温度泄漏检测、数据分析故障检测等多种检测方法。通过介绍安全阀故障检测技术对未来该领域的发展方向进行了预判。 图片 1. 概要 安全阀作为压力容器、管道防护的最后一道防线在实际生产过程中具有非常重要的意义。安全阀是否能够稳定、可靠运行对系统运行至关重要。随着故障诊断计算的快速发展,在流程工业中动设备的故障诊断技术已经较为成熟,其中以转动类设备“泵”的故障诊断最为常见。转动类设备通常通过检测设备的振动信号再进行频域分析后完成对设备特征故障的识别,相关技术已经在化工、核电等系统中的回转设备中得到了广泛的应用。在静设备方面,故障诊断技术同样有较为广泛的应用,其中检测内容主要包括:变形、应力、裂纹等。回转类动设备以及大型容器类静设备故障监测技术的快速发展主要因为动设备一般对系统运行的影响最为直接出现故障
查看详情球阀是流程工业中最重要的阀门之一,其允许通过的介质压差大,使用环境广,倍受石油、化工企业的青睐。球芯是球阀的核心部位,球芯的质量与球阀的使用寿命呈正相关。企业通常采用真空熔覆工艺向球芯表面熔覆镍基自熔性合金涂层工艺,大幅度提高球芯耐磨耐腐蚀性能,并降低生产成本。 在球阀生产过程中,球芯加工过程复杂,对工艺要求极高,并对涂层的厚度、硬度、孔隙率、表面粗糙度等均提出了严格规定,以保证球芯涂层的质量。在球芯的加工过程中,涂层制备工序和磨削工序是球芯最容易出现质量问题的两个环节。为解决球芯在这一过程中频繁出现的硬度分布不均匀性问题,本文以同批次8个球芯为研究对象,跟踪并量化记录完整的加工过程,并进行总结,优化加工方式,提高球芯合格品产出率。 试验过程 对球芯进行质量追踪试验的流程包括球芯预处理、火焰喷涂、真空熔覆、球芯标记、球芯检测、磨削加工、球芯质检。 2.1&nb
查看详情进口电磁阀具有直动式或先导式、活塞式或膜片式、单座式或双座式等结构,其本质上启闭件都是塞形阀瓣,密封面呈平面或锥面形,介质进入阀体上腔或下腔,阀瓣沿阀座中心做直线运动,达到截断和流通的目的。如图1所示,电磁阀兼有截止阀驱动形式和升降式止回阀密封原理的特征,可属于截止阀范畴 图1 直通式电磁阀 1.1 膜片式电磁阀 膜片式电磁阀结构与直流式隔膜阀典型结构相似,不同于堰式隔膜阀(图2)。膜片式阀瓣和截止阀一样,沿阀座中心做直线运动,可以纳入截止阀范畴。 图2 膜片式电磁阀 1.2 活塞式电磁阀 活塞式电磁阀阀瓣结构与柱塞阀相似,柱塞阀的阀座为双座式。双座式电磁阀也是活塞式的一种(图3),但在直线启闭过程中,双活塞是脱离阀座的,而柱塞阀阀瓣和上阀
查看详情疏水阀是蒸汽系统中的重要设备,不同的疏水阀都有各自的排放特性。选择一个合适的疏水阀不仅保障了冷凝水的顺畅排放、系统安全稳定运行;也降低了蒸汽能量损耗的风险,同时可以有效减少实际工作中的维护量。请观看以下视频了解详情。 进口热动力疏水阀工作状态 进口热动力疏水阀工作过程 热的凝结水流过疏水阀时产生二次蒸汽。 高速流动的二次蒸汽在碟片下方形成低压空间,将碟片向下拉动。 。同时,二次蒸汽进入碟 片上方的空间,压迫碟片向下运动。 进口热动力疏水阀的结构 热动力疏水阀的核心运动部件是不锈钢碟片。碟片通过伯努利原理上下动作来实现疏水阀的开关动作,达到排水阻汽的目标。 热动力疏水阀结构相对简单,使用寿命长,安装也很方便。它更加耐受蒸汽系统
查看详情内拨叉式执行器作为常用的一种气动执行器种类。今天我们把它与齿轮齿条式执行器对比。 从工作原理看,齿轮齿条式气缸,它是通过活塞上的齿条带动旋转轴承的齿轮转动,从而推动活塞做直线运动。齿条间为滑动摩擦。 内拨叉式气缸是通过拨叉将活塞的直线转换为圆盘的旋转运动。圆盘带动输出轴转动,从而实现阀门的控制,它的轴套与套筒之间是滚动摩擦。 从输出扭距看,在相同缸径相同气压下,两者力是一样的,但是内拨叉气缸圆盘旋转所提供的力臂更大,因此内拨叉式气缸具有更大的输出扭矩。 从气缸的输出扭距曲线看,同样是双作用气缸,齿轮齿条式气缸扭矩是一条直线。内拨叉式气缸则是一条曲线,具有更加平衡的扭矩曲线。 综上所述,内拨叉式气缸具有体积小,加工简单,输出曲线更符合阀门的曲线特点 齿轮齿条式气缸具有动作平稳可靠,加工精度要求高的特点
查看详情在控制阀选择了合适的阀芯流量特性后,我们需要通过现有工艺参数来计算并得到阀门的合适口径,以达到阀门理想的控制效果。 众所周知,一台用于工艺控制的蒸汽控制阀需要有合适的口径,过大或者过小都会影响到工艺参数控制的精准和稳定。 那么该如何确定我们的工艺应用该选择什么口径的蒸汽控制阀呢? 在控制阀中,被控介质蒸汽是一种可被压缩的气体。因此在控制阀内部,蒸汽的压力、流速会发生变化: 一、控制阀内蒸汽的压力变化 控制阀可以类比渐缩渐扩喷嘴,都
查看详情进口浮球式疏水阀工作原理 进口浮球式疏水阀是蒸汽系统中的重要设备,选择一个合适的疏水阀才能保障冷凝水顺畅的从设备中排出,达到良好的换热效果。浮球疏水阀是目前市面上较为常用的疏水阀,具有即时排水、排水量大、快速启机等特点,今天跟大家分享下浮球疏水阀的结构、工作过程以及实际运行时的状态。 常见疏水阀的类型 热静力型(压力平衡式和双金属式) 感应冷凝水和蒸汽的温度差,冷凝水在排放以前必须冷却到饱和温度以下。 机械型(浮球式和倒吊桶式) 感应冷凝水和蒸汽的密度差,冷凝水一经产生就会排放。 热动力型(圆盘式) 利用冷凝水通过疏水阀产生的高速流动的二次蒸汽,与低速流动的冷凝水之 间的动压差来实现阀门的开闭。 进口浮球式疏水阀
查看详情众所周知,蒸汽系统中工艺疏水至关重要。冷凝水在蒸汽系统中如果无法及时排除,不仅会影响换热降低生产效率,影响产品品质,甚至会引起水锤,产生安全隐患。如果疏水阀泄漏,便会造成能源浪费,导致生产成本提高。所以选择一款品质优良又合适的疏水阀至关重要。虽然很多用户选择了品质优良又合适的疏水阀,却往往因为安装问题没有达到理想的使用效果,不免有点可惜。本文通过简单介绍疏水阀管道布置的一些注意事项,并辅以真实案例供您参考,助力疏水阀高效运行。 山东昌邑某原料药企业的新建项目运行起来后发现:设备升温速度很慢,时不时还会有水锤,经斯派莎克工程师现场排查后发现了如下问题: 为了方便维护疏水阀,施工方在疏水阀前布置很长的管道。如图: 疏水阀前管道如果过长,很容易产生汽锁:当换热器负荷很低时,疏水阀前管道是汽水混合物,蒸汽会率先到达
查看详情在流体管道系统中,调节阀是控制元件,其投资约占管道工程费用的30%~50%。阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件,它一般由多个零部件装配而成,技术含量高。因而,在管道设计中,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法 。 1 阀门选型的要点 1.1明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等; 1.2 正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能; 1.
查看详情在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门的分类 一、进口阀门总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。 如进口止回阀、进口安全阀、进口调节阀、进口疏水阀、进口减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。 如进口闸阀,进口截止阀、进口节流阀、进口蝶阀、进口球阀、进口旋塞阀等。 二、按结构特征,根据关闭
查看详情阀门安装方向和位置 许多阀门具有方向性,例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。 一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门工作原理,正确识别。截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修,这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性,如轨道球阀要按照高低压端来决定安装方向。 阀门安装位置,必须方便于操作:即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。 要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不
查看详情简述了进口调节阀流通能力的计算方法,对比分析各流量特性的特点并提出选择建议,模拟分析调节阀阀笼窗口曲线采用不同加工方式对流通能力的影响,为提高阀门流通能力提供了分析依据。本文主要针对阀门制造精度,分析采用不同工艺方法加工阀笼的异形窗口曲线对调节阀流通能力的影响,为提高阀门流通能力提出分析依据。 1.流通能力计算 进口调节阀是通过改变阀瓣与阀笼之间的流通面积来实现对介质压力、流量、温度等参数的调节控制,其产品的性能主要体现在同种条件下阀门的流通能力与流量特性精度。阀门的流通能力通过流量系数Kv体现,Kv值越大阀门的流通能力越好 2.流量特性选择 进口调节阀流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对位移(阀门的相对开度)之间的关系。流量特性包括等百分比、直线、抛物线、快开等多种形式,在实际生产应用中最常用的为等百分比特性和直线
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