进口气动薄膜小流量调节阀是气动单元组合仪表中的调节器。它安装在液体、气体、蒸气等的介质输送管道上，与气动执行器、减压器、定值器或其他仪表配合使用，以达到对输送管道内的仙质参数进行调节控制的作用。它结构简单、操作方便，可以在易燃易爆等场合下正常工作，广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业生产过程的自动调节和远程控制中，以及部分实验室场合。它与其它阀相比，在如下特点： 阀体采用锻造式，克服了铸件材质疏松的缺点； 适用于较小流量的调节、体积小、重量轻、安装维护方便； 流路较复杂，不能用于不干净介质场合； 特殊订货可满足： （1）压力＞1.5Mpa，温度＞250℃时，建议密封面堆焊耐磨合金，以提高密封面的可靠性；   （2）更严密地切断场合，订货时须特别说明； （3）超小流量（最低可做到KV＝0.001）的特殊订货应予以特别指出。     e.为提高动

1概述 环状缝隙式调压阀（以下简称：环缝调压阀）安装于超声速风洞试验进气管路上。如图1所示，其结构主要由前壳体、中壳体﹑船型件、型面段、移动套筒、支撑段、支撑杆及伺服液压系统等部件组成，其结构复杂。因为在空气动力研究试验时风洞试验的工况环境容易产生气流紊乱，从而使管路及控制原件出现高频震动，在高速气流的长时间冲击下，环缝调压阀的零部件容易产生疲劳损伤，连接零部件的螺栓、螺母会出现松动现象。为保证环缝调压阀在风洞试验时运行稳定可靠，就要在研制设计，零部件制造、装配调试、试验检验等环节进行严格的控制。 环缝调压阀的前壳体、中壳体属于带夹套的薄壁筒体零件，其内、外筒体通过内置均匀分布的几组加强筋板组焊在一起。在装配过程中，为了使风洞试验的工况环境完全趋近于高空大气流环境，要求前壳体与中壳体导流罩筋板及内、外筒体相互对正，不允许存在筋板错位或内、外导流罩不同心

在大口径管线的工况下，一般使用大口径的球形控制阀进行调节，但是大口径球形控制阀的结构很复杂，设计制造成本非常高，为了降低投资成本，很多用户和设计院都会选择V形球阀作为大口径控制阀的首选。但是V形球阀在口径较大时，尤其是口径大于DN300时，泄漏等级不高，最多只能达到IV级泄漏，且调节压差能力不高，大幅限制了V形球阀的使用范围。因此，设计和制造出能够满足高压、高温、高压差、低泄漏的V形球阀迫在眉睫。 德国莱克阀门有限公司从2015年开始针对该苛刻工况下应用的V形球阀进行了基础理论研究，通过分析V形球阀在大口径应用场合下的存在的问题，得出适合高压大口径管线的合理结构，改进后的V形球阀先后在四川维尼龙厂、镇海炼化厂、开山集团等现场得到成功应用，并通过实践检验。改进后的V形球阀解决了当前主流结构V形球阀存在的各种使用问题，性能优越，完全取代了原通常使用的球形控制阀，满足了高压、大口径、低泄漏

进口气动高压调节阀主要作用是控制低压返回高压甲铵液量。在低压循环工段生成浓度约为60%浓度的甲铵液，由高压甲铵泵压，出口有两个调节阀，一个是2NS-HV-301控制甲铵液返回高压系统，一个2NS-FV-153控制返回低压循环。由于高压甲铵泵为高速离心泵，正常运转时满足最低流量不得低于18m 3 /h，而且转速高、出口背压高，正常生产时2NS-FV-153关闭，完全靠2NS-HV-301控制甲铵泵打量，同时参考低压甲铵冷凝器储槽液位LC304，保证甲铵泵入口总量在20~28m 3 /h,。在开停泵过程中通过2NS-HV-301及2NS-FV-153互相配合开关稳定甲铵泵打量。一旦该阀失灵或线性不好，一方面会造成高压甲铵泵故障，轻则使甲铵泵损坏，重则管线、设备静密封点撕裂，带来环境污染或人员受伤重大事故，同时使高压系统不能正常运行，导致装置全面停车，如图1所示。

日益严格的环境法规，以及对高性能和低维护的要求，使得阀门填料的选择过程更加关键。 传统的阀门选择过程就是根据流量特性、材料的适应性、压力和温度要求为应用场合来选择一个阀门。调节阀填料的选择通常是一个相对次要的问题，主要基于工艺温度。然而，随着法规的通过，如美国环境保护署(EPA)的《美国清洁空气法修正案》，阀门填料的选择变得更加重要。以前排放限制是500ppm，但现在已降至100ppm，在某些情况下甚至达到50ppm。 本文将详细说明阀门填料及其选择，并将向终端用户提供他们需要的信息，以便为他们的应用做出最佳选择。 填料的工作原理 在深入研究选择过程之前，最好了解调节阀填料做什么以及它是如何工作的。调节阀一般分为两大类:直行程阀或旋转阀。直行程阀其具有从阀体伸出的杆，该杆可以上升和下降，以开启和关闭阀门。旋转阀具有从阀的

１　概述 自动雨淋灭火系统在商场、电站和写字楼等场所发生火灾的瞬时会大量喷淋水，防止火灾蔓延而导致人员伤亡及财产损失。传统的雨淋阀系统在火灾发生时，烟雾探测器感应到火灾烟雾信号后，转换成电信号传输给电控箱。电控箱启动电铃发出报警信号，同时紧急按钮启动泵组和电磁阀开启雨淋阀门，雨淋阀出水端开始供水，通过开式喷头向灭火区域喷水灭火。由于传统雨淋阀系统由电控开启，存在误报误开或者系统不能动作等现象，水量消耗大，反应速度慢，并耗电，在防爆场所还需对电源提出特殊要求。另外，系统动作结束火灾控制后，除人为关闭泵组外，不能及时关闭系统，将耗费大量水。因此设计了消防雨淋灭火系统喷淋管路用先导式电磁阀（简称消防阀———下同）。 ２　结构特点 消防阀（图１）由阀体、下阀盖、中阀盖、上阀盖、阀芯、阀杆、连接杆、活塞、大弹簧、小弹簧、调节器、限位阀杆、警铃开关和手轮等组成，在连接杆和阀杆之间设置有导流

进口高温电磁阀广泛应用于船舶重工、测试设备、加热设备、液压设备等领域，工作温度在300℃以上的导热系统中。加热装置、工业炉窑、高温吹灰、干燥设备、钢铁厂、热电厂、纺织印染、石油化工、化工设备、暖通空调、涂装设备、制药机械、电镀涂装等控制系统，如发电厂抽气管道排水系统和蒸汽的排气系统中 [1]  。在工业生产中,对蒸汽、导热油等进行自动控制既是生产工艺的需要,更是节能之必需。多年来,蒸汽、导热油等高温电磁阀由于存在这样那样的质量问题，不仅造成了严重的经济损失,还妨碍了生产的进行。故对阀门进行改进优化及如何应用和选型做分析，以满足各生产线的需求。 1 设计 针对高温电磁阀在自动控制系统中常常使用不久就出现咬住卡死、启闭失灵等性能不稳定的现象。在现场发现：实际上在加热循环系统时，为确保温度的稳定，高温电磁阀的运行频率高，以使阀芯和阀体内腔孔壁摩擦较严重，有纵向伤痕、外圆尺寸减小的缺

进口自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品，是新型节能型产品；广泛应用于无电无气的场所，既方便又节能 安装 （1） 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。 （2） 取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。 （3） 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。 （1） 调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （2） 介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。 （3） 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 （4） 调节阀应安装在环境温度不超过-2

适用性 介质特性 1、质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF Y用于液体，ZQDF 2 或ZQDF 3 用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。 2、介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。 3、介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。 4、介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CDP。 5、介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF N和ZQDF N单需用双向流通，请作特殊要求提出。 6、介质温度应选在电磁阀允许范围之内 管道参数 1、根据介质流向要求及管道连接方式选择阀

一、进口安全阀安装方法 作为整个设备系统调试的一部分，当安全阀初次开启时，阀座经常会受到损坏，这是因为系统中总是存在着污垢和碎屑。为了确保外来杂质不进入安全阀内，整个系统应该在安全阀安装前进行充分的冲洗，安全阀应安装在污垢，铁锈和碎屑不会聚集的地方。 蒸汽应用中，通过安全阀的安装降低泄露趋势也是很重要的一点，安全阀的安装应使凝结水不会聚在阀瓣的上游处。如下图，安全阀安装在蒸汽管道上方就可以做到这一点。                                    蒸汽系统安全阀的正确安装位置 当安全阀在正确安装在蒸汽管道上方，安全阀的进口管道可以起到自排水

介绍了常见的安全阀故障诊断技术，介绍了声发射泄漏检测、阀位动作检测、超声泄漏检测、温度泄漏检测、数据分析故障检测等多种检测方法。通过介绍安全阀故障检测技术对未来该领域的发展方向进行了预判。 图片 1. 概要 安全阀作为压力容器、管道防护的最后一道防线在实际生产过程中具有非常重要的意义。安全阀是否能够稳定、可靠运行对系统运行至关重要。随着故障诊断计算的快速发展，在流程工业中动设备的故障诊断技术已经较为成熟，其中以转动类设备“泵”的故障诊断最为常见。转动类设备通常通过检测设备的振动信号再进行频域分析后完成对设备特征故障的识别，相关技术已经在化工、核电等系统中的回转设备中得到了广泛的应用。在静设备方面，故障诊断技术同样有较为广泛的应用，其中检测内容主要包括：变形、应力、裂纹等。回转类动设备以及大型容器类静设备故障监测技术的快速发展主要因为动设备一般对系统运行的影响最为直接出现故障

球阀是流程工业中最重要的阀门之一，其允许通过的介质压差大，使用环境广，倍受石油、化工企业的青睐。球芯是球阀的核心部位，球芯的质量与球阀的使用寿命呈正相关。企业通常采用真空熔覆工艺向球芯表面熔覆镍基自熔性合金涂层工艺，大幅度提高球芯耐磨耐腐蚀性能，并降低生产成本。 在球阀生产过程中，球芯加工过程复杂，对工艺要求极高，并对涂层的厚度、硬度、孔隙率、表面粗糙度等均提出了严格规定，以保证球芯涂层的质量。在球芯的加工过程中，涂层制备工序和磨削工序是球芯最容易出现质量问题的两个环节。为解决球芯在这一过程中频繁出现的硬度分布不均匀性问题，本文以同批次8个球芯为研究对象，跟踪并量化记录完整的加工过程，并进行总结，优化加工方式，提高球芯合格品产出率。 试验过程 对球芯进行质量追踪试验的流程包括球芯预处理、火焰喷涂、真空熔覆、球芯标记、球芯检测、磨削加工、球芯质检。 2.1&nb

 进口电磁阀具有直动式或先导式、活塞式或膜片式、单座式或双座式等结构，其本质上启闭件都是塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面形，介质进入阀体上腔或下腔，阀瓣沿阀座中心做直线运动，达到截断和流通的目的。如图1所示，电磁阀兼有截止阀驱动形式和升降式止回阀密封原理的特征，可属于截止阀范畴 图1　直通式电磁阀 1.1  膜片式电磁阀 膜片式电磁阀结构与直流式隔膜阀典型结构相似，不同于堰式隔膜阀（图2）。膜片式阀瓣和截止阀一样，沿阀座中心做直线运动，可以纳入截止阀范畴。 图2　膜片式电磁阀 1.2  活塞式电磁阀 活塞式电磁阀阀瓣结构与柱塞阀相似，柱塞阀的阀座为双座式。双座式电磁阀也是活塞式的一种（图3），但在直线启闭过程中，双活塞是脱离阀座的，而柱塞阀阀瓣和上阀

疏水阀是蒸汽系统中的重要设备，不同的疏水阀都有各自的排放特性。选择一个合适的疏水阀不仅保障了冷凝水的顺畅排放、系统安全稳定运行；也降低了蒸汽能量损耗的风险，同时可以有效减少实际工作中的维护量。请观看以下视频了解详情。 进口热动力疏水阀工作状态 进口热动力疏水阀工作过程 热的凝结水流过疏水阀时产生二次蒸汽。 高速流动的二次蒸汽在碟片下方形成低压空间，将碟片向下拉动。 。同时，二次蒸汽进入碟 片上方的空间，压迫碟片向下运动。 进口热动力疏水阀的结构 热动力疏水阀的核心运动部件是不锈钢碟片。碟片通过伯努利原理上下动作来实现疏水阀的开关动作，达到排水阻汽的目标。 热动力疏水阀结构相对简单，使用寿命长，安装也很方便。它更加耐受蒸汽系统

内拨叉式执行器作为常用的一种气动执行器种类。今天我们把它与齿轮齿条式执行器对比。 从工作原理看，齿轮齿条式气缸，它是通过活塞上的齿条带动旋转轴承的齿轮转动，从而推动活塞做直线运动。齿条间为滑动摩擦。 内拨叉式气缸是通过拨叉将活塞的直线转换为圆盘的旋转运动。圆盘带动输出轴转动，从而实现阀门的控制，它的轴套与套筒之间是滚动摩擦。 从输出扭距看，在相同缸径相同气压下，两者力是一样的，但是内拨叉气缸圆盘旋转所提供的力臂更大，因此内拨叉式气缸具有更大的输出扭矩。 从气缸的输出扭距曲线看，同样是双作用气缸，齿轮齿条式气缸扭矩是一条直线。内拨叉式气缸则是一条曲线，具有更加平衡的扭矩曲线。 综上所述，内拨叉式气缸具有体积小，加工简单，输出曲线更符合阀门的曲线特点 齿轮齿条式气缸具有动作平稳可靠，加工精度要求高的特点