进口气动塑料球阀是精小型气动执行器及UPVC塑料球阀组成，重量轻、耐腐蚀性强，适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流。气动塑料球阀、upvc气动球阀被应用于多个领域，如一般纯水和生饮水的管路系统、排水和污水管路系统、盐水和海水管路系统、酸碱和化学溶液系统等多个行业，品质得到广大用户的认可 进口气动塑料球阀本身结构设计，减少了阀体部件连接的螺栓，则增强了气动塑料球阀的稳定性，并且能够在高压环境中运作。而气动塑料球阀主要由球体，阀体，阀座等组成，并且一般气动球阀配备了控制器，限位开关等附件，使气动塑料球阀能够被远程操控。 进口气动塑料球阀结构特点 1. 工程塑料系列球阀采用 FRPP、PVDF、CPVC、UPVC、PPH 等耐腐蚀热塑性塑料一次注塑成形，有较强抗腐能力。 2. 密封可靠、启闭力矩小。

本文从结构设计、材料选择、阀门低温性能试验及检验等方面对LNG 低温阀门展开研究，主要内容包括长颈阀盖结构设计、体腔防异常升压结构设计、防静电结构设计、低温环境下密封结构及防火结构设计、承压部件及内件材料选择、阀门低温环境下检验与试验分析等，为LNG 低温阀门的产品设计、制造提供有意义的参考 超低温阀门结构设计 长颈阀盖结构设计 在低温状态下，随着时间的增加，阀杆填料的弹性会逐渐变小，由于介质的渗漏造成填料与阀杆处结冰，将会影响阀杆的正常操作，同时也会因阀杆运动而将填料划伤，引起更严重的泄漏。所以在正常情况下，要求低温阀门填料尽量在0℃以上温度下工作，这就要求设计时通过长颈阀盖结构，使填料函远离低温介质。 LNG 低温阀门采用加长阀盖结构，其目的就是保证处于阀盖顶部填料区的温度始终处于适合正常操作的区间，防止因填料函部分过冷出现填料

美标闸阀是根据API 600设计制造的通用阀门，适用于石油、化工、冶金、电厂、造纸、水处理等工况 压力为CL150--CL2500,温度-196℃--816℃,公称尺寸1/2"--60"的各种管道上 闸阀是通过闸板的运动方向与流体方向相垂直，截断或接通管道中的介质，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。 1、产品特点 1.阀板和阀座密封面焊接司太立硬质合金，阀座采用螺纹或焊接形式，可更换阀座，减少维护成本。 2.可更换上密封座，独立的上密封座采用螺纹或焊接。 3.填料压板采用分体式，填料压套采用与阀杆同等材料。 4.填料采用编织填料+石墨填料也可采用低泄漏填料，PTFE填料，可设计真空密封、水封密封。 2、美标闸阀优点 1、阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 3、启

 概述 角行程阀门电液执行器为力矩输出装置，主要与蝶阀、球阀、旋塞阀等具有旋转运动式阀瓣的阀门配套，输出90°或其他特定角度的行程，典型结构如图1所示。同时，一些直行程阀瓣的阀门，如活塞式流量调节阀等，通过曲柄连杆机构的转换，也采用角行程电液执行器来传动（图2）                       图１ 角行程电液执行器典型结构                                     图２ 活塞式流量调节阀 角行程执行器的液压执行元件大部

进口截止阀的阀盖与阀体的连接可用螺纹、法兰、焊接，或借助于压力自密封装置，也可以把阀盖和阀体做成一个整体而无须连接。                 1、 螺纹连接 螺纹连接阀盖（图1）的结构较简便，价格低廉。但是阀盖的垫片与旋转面紧密贴合，而放松或拧紧阀盖很可能会破坏接合面，如果这种阀门尺寸较大，则拧紧阀盖需要的转矩就很大。因此，使用螺纹连接的阀盖往外只限于公称尺寸不大于DN80的阀门                 2、焊接连接 焊接连接阀盖（图4）结构不但经济而且较为可靠，不受阀门尺寸、使用压力和温度的限制。但其不足是维护困难

1，概述 钛合金截止止回阀具有截止和防止回流的双重作用，其耐蚀性能好、重量轻、可靠性高，正在被广泛应用于船舶海水管路系统中。船舶管系布置安装时，需要将某些特殊工况阀门的传动机构（手轮、齿轮箱、电动装置等）延伸至易开启、事故工况下不易被海水淹没的安全位置。规范明确舷侧部位主海底阀的手轮或手动操纵装置，应高出花钢板以上450 mm。主机应急吸水口一般应通向主冷却水泵并装设截止止回阀，阀杆应适当延伸以使手轮高出花钢板以上450 mm。 目前船厂反馈对于这种加长操作需求的阀门，供货厂家一般采取直接加长阀杆的方式，使用时普遍存在密封不严、不敢加力操作等隐患。针对实船上阀杆加长操作的实际需求和客户提出的问题，本文以某产品为例，重点研究如何设计、制造出操作可靠的加长操作型钛合金截止止回阀。 2，技术参数及产品介绍 公称通径  DN125 公称压力 

进口截止阀是现代工业中不可或缺的流体控制产品，是目前应用最为广泛的阀门类型之一。其衍生产品非常广泛，包括截断型、调节型、节流型、针型和节流截止放空型等多种类型的阀门，既可快速截断介质，也可对管路中的介质进行调节和节流。 进口截止阀垂直安装内漏问题 内漏问题简述 进口截止阀安装方向一般分为两种，一种为水平方向安装，即阀门的阀杆呈竖直方向，阀门的通道轴线与水平面平行。另一种为垂直安装方向，即阀门的阀杆与水平面平行，阀门通道轴线与水平面垂直。阀门的安装方向是根据设计院对管线的设计而定，也就是说水平安装和垂直安装均是常见的安装方式，并且是不可避免的。截止阀生产、装配完成后，必须进行密封性能试验，试验合格后才能发货。通常在试验时，阀门密封性能良好，但是当阀门装配到垂直管道后便会出现内漏问题。 不同密封形式的内漏情况 通常截止阀密封面形式分为平面密封（见图1）和锥面密封（见图2）两

概述 球阀通过启闭件球体绕阀杆轴线旋转90°实现阀门的开启和关闭，在管路上主要用于切断、分配和改变介质流向。球阀结构简单、密封性好，并且在一定的公称尺寸范围内具有体积小、重量轻、材料消耗少、安装尺寸小等优点。球阀的驱动力矩小、操作简单、易实现快速启闭和远程控制，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。 根据密封材料划分，球阀分为非金属密封球阀和金属密封球阀。非金属密封球阀密封副为非金属材料，容易实现密封，早已成为成熟的产品。金属密封球阀的密封副为金属材料，对于温度和流体介质领域适用范围更广，广泛应用于苛刻工况。金属材料的密封性较难达到非金属材料密封的等级，特别是在高压或高温工况下，金属密封球阀球体和阀座的弹性变形无法避免，由于弹性变形导致的密封失效在设计阶段难以预判。本文采用有限元模拟分析和流体模拟分析法，以Class2500 NPS2金属密封固定球阀为例，对金属密封固定球阀的密封性

进口截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，阀杆开启或关闭行程相对较短，截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得截止阀产品适 合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而截止阀的密封面机械磨损较小。由于大部分截止阀 的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发 生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 进口截止阀最明显的优点是：在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。截止阀开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 进口截止阀的选

进口电动阀门密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。阀门密封应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题 进口电动阀门密封技术的重要性   阀门密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！ 进口电动阀门密封材料的发展    随着科学技术的发展，阀门密封结构的工作条件更加苛刻。由于阀门密封流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足阀门使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（

概述 球阀是流程工业中最重要的阀门之一，其允许通过的介质压差大，使用环境广，倍受石油、化工企业的青睐。球芯是球阀的核心部位，球芯的质量与球阀的使用寿命呈正相关。企业通常采用真空熔覆工艺向球芯表面熔覆镍基自熔性合金涂层工艺，大幅度提高球芯耐磨耐腐蚀性能，并降低生产成本。 在进口球阀生产过程中，球芯加工过程复杂，对工艺要求极高，并对涂层的厚度、硬度、孔隙率、表面粗糙度等均提出了严格规定，以保证球芯涂层的质量。在球芯的加工过程中，涂层制备工序和磨削工序是球芯最容易出现质量问题的两个环节。为解决球芯在这一过程中频繁出现的硬度分布不均匀性问题，本文以同批次8个球芯为研究对象，跟踪并量化记录完整的加工过程，并进行总结，优化加工方式，提高球芯合格品产出率。 试验过程 对球芯进行质量追踪试验的流程包括球芯预处理、火焰喷涂、真空熔覆、球芯标记、球芯检测、磨削加工、

进口球阀是管道安装常见的五金配件，球阀的密封性好，但由于球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，在使用或 安装期间可能会出现内漏，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。下面就来了解下球阀常见故障及排除方法与球阀的使用注 意事项。 一、球阀常见故障及排除方法 1、球体被冲翻 准除方法:装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阀使用:球体冲翻后应及时修理，更换密封座。 2、用作节流功能时，密封面被损坏 排除方法:球阀不允许作为节流用。 3、密封面被压坏 非除方法:控紧阀座外螺栓应均匀，力要小，宁可多紧几次，不可一次性紧的大多天紧，揾坏的密封面可进行研刮修复 4、密封面无预紧压力 排除方法:阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄露或接触过松时应少许压紧阀座密封面;预压弹簧失效应更 换。 5、扳手，阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已

1.概述               球阀是一种以球体为启闭件的旋转类阀门，具有全通径、流阻系数小、密封性能好、启闭迅速等优点。产品广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷和造纸等行业的系统控制。其驱动方式主要有手动、电动、气动、电-液联动、气-液联动等型式。为避免人为操作失误，确保装置系统的安全运行，需要对球阀开关位置进行限位锁定，使其保持正确的阀位。 2.带驱动装置的球阀限位锁定结构    手动阀门主要指手轮操作和扳手操作，为确保阀门能够开启和关闭，作用在手轮和扳手上的最大推力应不超过360 N。对球阀而言手轮操作主要指蜗轮箱上的手轮，蜗轮箱球阀的限位以及电动、气动、电-液联动、气-液联动等一般是通过其驱动装置的内部结构实现的。

介绍了进口超高温球阀的阀座与阀体的弹性金属密封、加长阀杆的防高温卡阻设计的结构特点，阐述了其防堵塞、高温保护等功能特点，详细描述了超高温球阀的工作原理，总结了结构设计的重点与难点，最后介绍超高温球阀在实际工况中的使用效果。 1.概述        高温球阀一般采用金属硬密封结构，球体和阀座采用硬化技术，包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度、高硬度的陶瓷材料或者烧结碳化钨合金等。球体和阀座的表面硬度一般可达到HRC60以上，最高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540 ℃,最高可达980 ℃，材料的结合强度可以达到10000 psi以上，密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。阀座与阀体的密封一般采用石墨金属丝，利用蝶形弹簧预紧和吸收高温膨胀引起的流道方向的卡阻。当使用温度超过60

近几年，随着石油化工的发展，特别是液化天然气(LNG)的广泛应用，对超低温工况下应用的阀门的要求也越来越高。根据相关工程设计及工艺操作安全的要求，国内外各阀门供应商一直在进行对超低温球阀在不同部位的结构设计方面的研究，并对结构设计进行相应的改进。笔者结合在液化天然气生产的工程设计实践经验，介绍超低温球阀的主要结构设计特点、低温试验及安装的注意事项，以便为工程设计中类似介质的超低温阀门的选用提供参考。1、 1、超低温球阀简述 石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义的，一般将应用在介质温度-40 ℃以下的阀门称作低温阀，应用在介质温度-101 ℃以下的阀门称作超低温阀门。 超低温球阀主要应用于液化天然气、液化石油气以及空分行业的装置上，输出的液态低温介质有：液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。这些介质不但易燃易爆，而