分析了大口径电动闸阀采用整体式中法兰结构和分体式法兰结构的区别,阐述了整体式中法兰结构对于保证阀门抗震性能的优势及降本增效的特点。 核电阀门是核电站中重要的安全设备,必须能够承受核电厂寿命内的使用载荷和地震载荷,如我国的三代核电CAP1400规定部分有抗震要求的阀 门应能承受3个方向6g地震加速度,且一阶固有频率应大于33HZ。大口径电动高压闸阀的动作行程大,启闭力矩大,导致阀门整机高度较高、电动执行机构质量较重、纵向重心较高,不利于保证阀门的抗震性能。本文介绍了阀门采用整体式中法兰结构对于保证阀门抗震性能的优势及降本增效的特点。 传统核电站用大口径电动闸阀(图1)采用分体式法兰结构,特点是阀体与阀盖和阀盖与支架通过2组螺柱进行连接,现场检修比较方便,缺点是会导致阀门整机高度较高,且由于螺柱布置位置及操作空间等限制,阀盖与支架连接法兰明显小
查看详情进口平板闸阀的阀座在设计时往往设计为双O形圈及弹簧预紧的结构,密封圈采用RPTFE 、NYLON等软密封材料,在密封面的设计上因为考虑阀门双向密封所以采用对称的密封设计,在工况使用中由于进口端密封面和出口端密封面所承受的比压不同,所以出口端可能存在软密封失效的问题,当软密封失效时依靠阀座金属面和闸板金属面形成第二道密封,但这样不仅存在金属面擦伤的风险,也会大大增加阀门的扭矩,考虑到阀门在管道中实际使用时往往为单向流向,通过对阀前和阀后密封面比压的计算,设计非对称的密封面,不再考虑金属对金属的密封。 管线阀门的种类较多,其中API6D有4种阀门,平板闸阀、球阀(固定球、浮动球、上装式)、旋塞阀、止回阀(旋启式、蝶形、轴流式),而平板闸阀、固定式球阀、轴流止回阀是目前应用最为广泛的,在各种长输管道中均有使用。对于平板闸阀最关键的即为密封面的设
查看详情本文介绍了进口闸阀的构造、种类、安装与维护等基本信息,为用户选型、应用和维护提供有价值的参考,文章由德国豪森博格阀门国际有限公司提供。 进口闸阀定义和优点: 进口闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的闸阀。 进口闸阀在管路中主要作切断用。 进口闸阀是使用很广的一种闸阀,一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它,有时口径 很小的切断装置也选用闸阀,闸阀有以下优点: ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单,铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处: ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。 闸阀除具有以上列出的优点以外,还可在高流量时提供最佳性能,具有密封严
查看详情大口径楔式闸阀密封结构形式和工作特点,针对DN1200楔式电动闸阀密封结构进行设计与分析,并依据实际需求合理的优化了尺寸,结果表明设计完全能够满足所需的实际强度要求。 闸阀在工业领域应用上最为常见。闸阀的工作原理是闸板在动力源的带动下沿着与阀体通道垂直方向移动,在输送管线中用于切断介质,即全开或全关使用,具有可靠的密封性能。闸阀流体阻力小,介质从闸阀阀体通道内经过时的流阻近于0。闸阀的闸板在启闭时,其运动过程为上下方向,与截止阀相比,闸阀开关操作省力。闸阀属于双向阀,双向流通,阀体通道内介质的流动方向不受限制,介质可以从闸阀的2侧方向任意流过,不影响闸阀的正常启闭。所以闸阀适合安装在介质的流动方向可能改变的管路中。 进口大口径楔式闸阀主要由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆及电动装置等组成(图1
查看详情德国莱克LIK品牌进口全焊接球阀可用于流经石油、燃气、天然气等介质,设计和制造按照API 6D规范,阀门的试验和检验按API 6D/API 598的规定,阀门的防火试验按API 607和BS6755的规定。阀座密封方式为:初级密封为金属密封、次级密封为非金属密封;对公称压力CLASS600(10.0MPa)以及以下的阀门次级非金属密封采用VITON-AED,对公称压力高于CLASS600(10.0MPa)密封采用DEVLON、PEEK以及全金属密封等。其主要特点如下: 1、防火结构设计 根据API 607/BS6755规范。如在阀门使用现场发生火灾时,次级密封非金属材料制作的密封圈在高温下分解或破坏,此时初级金属密封能够迅速贴紧球体起到密封作用。独特的双级密封阀座结构设计,确保了阀门阀座防火的可靠性。 2、防静电设计: 采用
查看详情介绍了进口全焊接球阀的结构特性和工作原理以及存在的问题,在此基础上根据使用经验对其进行了优化设计,并对优化后阀门的阀座密封比压、双活塞效应进行了校核,计算结果表明,优化设计后阀门密封性能可靠。 球阀作为集输装置的重要设备,其市场容量大,前景广阔。由于全焊接球阀无外泄漏、整体刚度好、可埋地、耐高温、高压、耐腐蚀强和使用寿命长等优点,进口全焊接球阀已经广泛应用于石油、化工、电力、制药、食品、轻工等行业油、气、化工等管道输送。本文在介绍该阀门结构及原理的基础上根据使用经验对其进行了进一步优化设计 进口全焊接球阀主要由左右体、中体、球体、阀杆、支承圈、三角形阀座等组成(图1)。阀门主体部件均用锻钢锻造而成,为防止腐蚀并保证阀门密封,在球体、阀杆、支承阀、中体上法兰表面进行了镀锌处理。阀门采用执行器的通过球体转动进行开启和
查看详情进口气动V型调节球阀是一种360度直角回转的高级控制阀,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节;与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制。V型球阀阀芯设计成带有特殊形式的V型口,(V型口可根据不同的角度来实现调节精度)具有精确的流量特性和控制能力,适用于各种控制场合。额定流量系数大,可调比大,密封性能优越,结构紧凑,体积小,可竖卧安装等优点。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切及自洁能力,尤其适用于含有纤维性或软质颗粒的悬浮液的控制。在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高温模压衬氟塑工艺,包覆一层聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蚀材料,完全能达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触,具有密封性能好,动作灵敏、流体通道呈V型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动
查看详情针对于进口高压球阀在制造及使用过程中常出现的中法兰泄漏问题,分别从阀门的结构特点、试验方法及现场使用3个角度出发,进行分析和讨论,并提出了解决方案。 在炼化装置加氢处理工艺过程中,使用的阀门均为大口径高压力金属密封球阀,由于工况的特殊性,研发及制造过程均具有较高的难度。考虑到装置运行的安全性,高压球阀均为锻件,几乎很少使用铸件。同时兼顾到成本,其多数采用三片式结构,试压时采用工作效率较高的顶缸式压机试压方式。但在制造及运行过程中常发生中法兰泄漏的现象,对于产品的可靠性生产及装置的安全稳定运行产生较大影响 由于试验压力较高,卡爪式压机卡爪无法承受较高试验压力,且存在阀门空间受限,卡爪无法插入端法兰等特点,故而在高压力球阀的试验中较少采用。在试压方式上常采用顶缸式压机和盲板试压这2种典型的试验方式(图1)
查看详情介绍了一种苛刻工况用进口高温高压耐磨球阀的设计制造要点,特殊加工工艺及冷热交变循环试验的设备和程序,为高端阀门的国产化提供借鉴 在渣油、重油等劣质原油的加工过程中,由于其不仅黏度大而且含硫高,需采用特殊工艺装置才能保持汽油的辛烷值。沸腾床加氢、浆态床加氢、悬浮床加氢等是冶炼重质、劣质油的特殊工艺装置,其中沸腾床加氢工艺是目前加工重质、劣质油的最有效方法。该工艺需要加入固体催化剂,硬度达60HRC,直径约为50μm,操作温度为400~460℃,操 作压力为18~22MPa。沸腾床渣油加氢装置用的高温高压耐磨球阀,不仅需适应气、液、固三相工况, 而且要满足高温、高压条件下承受催化剂的冲刷、磨损和腐蚀,在温度、压力频繁变化的条件下,避免出现耐磨涂层剥落、疲劳交变等现象。 2.1 浮动球结构 通常,金属密封球阀大多为固
查看详情进口高压平板闸阀的主体选材及工艺控制,分析了含高硫化氢原料天然气的恶劣工况及腐蚀形式,给出了阀门的密封结构和功能设计方法。 随着天然气能源消费的持续增长,高含硫天然气清洁开采和净化已成为能源开发的主导方向之一。阀门在气田地面集输工程中,工作介质为原料天然气(酸气)、燃料气及酸气中含H2S为12.31%~17.05%、CO2为7.89%~10.53%、Cl-为28g/l~65g/l(参考值)及H2O等。根据气藏分类的规定,天然气藏的H2S浓度为2%~10%时属于高含硫气藏。 H2S是一种无色、有刺激性和强腐蚀性的剧毒气体。针对复杂恶劣的腐蚀环境,地面集输工程用平板闸阀应具有良好的抗高硫、高酸及密封性能,需保证介质不发生泄漏扩散,满足“零泄漏”要求;同时,阀门应具备足够的强度和耐腐蚀性能,满足在设计寿命期内连续、安全操作,满足工况运行要求
查看详情进口轨道球阀,与闸阀属同一类型阀门。在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的阀门。也是近年来被广泛采用的一种新型阀门。 进口轨道球阀适用于石油及石油制品、天然气、机场、化工、环保等输送管线和站场上,用作截断介质流。 工作原理 开启过程 在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。 当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。 阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。 直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置 关闭过程 关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转
查看详情介绍了进口气动球阀常用气动执行机构的类型,分析了球阀启、闭过程的动态力矩特性及常用气动执行机构的输出力矩特性,基于适配性原则选用输出力矩特性和球阀动态力矩特性相近的气动执行机构,给出了球阀气动执行机构的选型方法与原则。 进口气动球阀具有流阻小、启闭迅速及便于清管等优点,使其在石油、天然气等工业中得到广泛应用。球阀关闭后完全依靠介质力实现密封,不需要依靠驱动机构施加强制的密封力,但球阀的操作扭矩较大,尤其是全压差开启阀门场合。对于≥DN100的球阀一般都需要采用蜗轮蜗杆传动装置,以及现代工厂普遍采用智能控制。气动传动具有动作快速,控制简便与工作可靠等特点,因而在流程工业中配管工程师普遍选用气动球阀。球阀所用气动执行驱动机构具有多种多样的结构,本文主要基于球阀动态力矩特性和气动执行机构输出力矩特性的匹配性原则进行气动执行机构选型。
查看详情高温高压球阀是近年来发展较为迅速的一类阀门之一,普遍运用到石油化工、煤化工等行业。这些行业中由于运行工况复杂、流体介质特殊等性质,对其密封性能有 着特别要求,阀座密封等级要求达到美国流体控制学会ANSI / FCI70-2的class v级标准。在实际运作过程中,这类阀门最常见的失效形式就是主密封失效,球阀的主密封结构是由阀座和阀球配合密封而成,在阀门的加工精度和工作介质压差确 定的前提下,阀门的主密封性能主要由其密封面上的密封比压(单位面积密封面上的压力)决定。 其中,阀座和阀球形成的密封面宽度及其压力角、工作介质的压差以及阀座所受到的的预紧力等是影响球阀主密封结构比压的主要参数,这些参数在设计上如果不合 理,则阀门在启闭时就会出现扭矩过大、阀门无法完全开合等问题,导致阀门的密封性能受到影响,并且会致使阀球和阀座表面喷涂的涂层应力集中,从而使涂层产 生裂纹、
查看详情进口气动V型球阀是以压缩空气为动力的,故此气动球阀在使用的过程中常常会出现漏气的情况。下面一起来看看气动V型球阀漏气的方式有哪些吧。 一、检查气源处理装置,检查过滤器、减压阀、油雾器是否正常,观察压力是否在3-8kg; 进口气动V型球阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当PLC给阀门一个信号时,信号在调节阀的定位器中进行信号转换,通过气源压力来控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。 如果气动V型球阀没有反馈信号,可能是线路除了问题,要用万用表检查一下接电的信号线。比如检查一下每个接点是否有电压,线路连接是否正确,信号线是否损坏,信号线是否松动等。 二、观察气动执行器有无漏气现象,尤其是阀杆连接处和两端盖处;
查看详情进口硬密封球球阀结构的复杂性导致在密封状态下的受力变得更加复杂,很难运用传统解析法很好地完成。为了确保其安全运行,本文针对Class1500NPS14型涡轮蜗杆传动硬密封固定球球阀应用有限元法对其在关闭状态下的密封性及应力分布进行了分析。分析结果为:在介质载荷作用下,阀杆、压盖安装孔根部周围将出现严重的应力集中现象,宏观贯通泄漏流量为5268.594mL/min,密封比压严重不足。 一、引 言 球阀由于具有流体阻力小、操作方便、启闭迅速、密封性好和可靠性高等优点,在石油化工特别是煤化工行业得到广泛的应用。而煤化工原料因含有腐蚀性介质、硬物颗粒等,所以需要采用耐高压、耐腐蚀、耐磨损、适合温度范围广的金属硬密封球阀,此类球阀是通过预紧力和流体压力的双重作用,使球体与阀座压紧来实现密封。 德国莱克LIK品牌等对金属硬密封球阀密封副的接触特性特别是粗糙接触平面的密封性能做了
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