1.概述 球阀是一种以球体为启闭件的旋转类阀门,具有全通径、流阻系数小、密封性能好、启闭迅速等优点。产品广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷和造纸等行业的系统控制。其驱动方式主要有手动、电动、气动、电-液联动、气-液联动等型式。为避免人为操作失误,确保装置系统的安全运行,需要对球阀开关位置进行限位锁定,使其保持正确的阀位。 2.带驱动装置的球阀限位锁定结构 手动阀门主要指手轮操作和扳手操作,为确保阀门能够开启和关闭,作用在手轮和扳手上的最大推力应不超过360 N。对球阀而言手轮操作主要指蜗轮箱上的手轮,蜗轮箱球阀的限位以及电动、气动、电-液联动、气-液联动等一般是通过其驱动装置的内部结构实现的。
查看详情介绍了进口超高温球阀的阀座与阀体的弹性金属密封、加长阀杆的防高温卡阻设计的结构特点,阐述了其防堵塞、高温保护等功能特点,详细描述了超高温球阀的工作原理,总结了结构设计的重点与难点,最后介绍超高温球阀在实际工况中的使用效果。 1.概述 高温球阀一般采用金属硬密封结构,球体和阀座采用硬化技术,包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度、高硬度的陶瓷材料或者烧结碳化钨合金等。球体和阀座的表面硬度一般可达到HRC60以上,最高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540 ℃,最高可达980 ℃,材料的结合强度可以达到10000 psi以上,密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。阀座与阀体的密封一般采用石墨金属丝,利用蝶形弹簧预紧和吸收高温膨胀引起的流道方向的卡阻。当使用温度超过60
查看详情近几年,随着石油化工的发展,特别是液化天然气(LNG)的广泛应用,对超低温工况下应用的阀门的要求也越来越高。根据相关工程设计及工艺操作安全的要求,国内外各阀门供应商一直在进行对超低温球阀在不同部位的结构设计方面的研究,并对结构设计进行相应的改进。笔者结合在液化天然气生产的工程设计实践经验,介绍超低温球阀的主要结构设计特点、低温试验及安装的注意事项,以便为工程设计中类似介质的超低温阀门的选用提供参考。1、 1、超低温球阀简述 石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义的,一般将应用在介质温度-40 ℃以下的阀门称作低温阀,应用在介质温度-101 ℃以下的阀门称作超低温阀门。 超低温球阀主要应用于液化天然气、液化石油气以及空分行业的装置上,输出的液态低温介质有:液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。这些介质不但易燃易爆,而
查看详情长期使用后,阀瓣和阀座的密封面会发生磨损,严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面,是先堆焊经车削加工后再研磨。阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。 1、清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内,使用专业清洗剂,边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后,应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况,检查时用红色和铅笔。用红丹试红,检查密封面印影,确定密封面密合情况;或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆,然后将阀瓣与阀座密合旋转,检查铅笔圆圈擦掉情况,确定密封面的密合。如果密合不好,可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面,确定研磨部位。 2、研磨过程 研磨过程实质上是不用车床的切削过程,阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内,可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为
查看详情在流体管道系统中,调节阀是控制元件,其投资约占管道工程费用的30%~50%。阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件,它一般由多个零部件装配而成,技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展,石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点,运行工况较复杂苛刻,操作温度和压力较高,开工周期长,阀门一旦出现故障,轻者导致介质泄漏,既污染环境又造成经济损失,重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故。因而,在管道设计中,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。 1、阀门选型的要点 明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
查看详情随着社会经济的快速发展,生物制药、微电子半导体等行业的生产过程对产品加工的精密化、纯度、质量和可靠性提出了严苛的要求,许多工艺段需要避免污染风险,因此一次性工艺备受瞩目。 传统的多用途设备很多由不锈钢材质制造而成。不锈钢阀门领域中,在最小空间里集成多种阀门功能的需求已经得到了很好的实现。然而,在一次性领域,快速、便捷和安全地更换一次性耗材、阀体,却对阀门设计提出了前所未有的挑战。 针对此需求,莱克推出了两款阀门系列——LIKTR LIK10A0R一次性多通道隔膜阀和盖米夹管阀,不仅能够降低交叉污染的风险,而且能够提高生产效率,为工厂设计带来新的机遇。此外,莱克在超纯塑料阀门制造上有着丰富经验,位于瑞士的洁净室工厂专为一次性使用的设备部件开辟了单独产线;并且莱克可以基于客户需求,向客户提供包括流路设
查看详情概述 进口截止阀是工业生产中一种非常重要的流体控制原件,属于特殊的异形承压设备。阀体是阀门的核心 部分,作为流体介质的流动通道、主要的承压部分、材料占比最大的部件,阀体的合理设计、材料选择、应力强度分析等直接决定了阀门的工作性能、寿命和成本。 目前常规的阀门设计理论、材料选择、应力强度分析等大多都是以弹性失效为设计准则,依靠材料力学和薄膜理论为基础,通过公式推导和理论计算得到壁厚、压力、温度及其许用应力等之间的关系,给出阀门各部件的尺寸结果。 薄膜理论分析通常将阀体类比成圆筒形容器,但阀门种类多,阀体形状各异、不尽相同,这意味着通过薄膜理论只能得到关于阀体壁厚、强度、应力的近似公式。由于阀体结构复杂,阀体部分曲率变化大,局部几何不连续处,近似公式的计算可能发生阀门局部出现应力集中和应变的情况,导致阀体实际应力超过材料许用应力,发生裂痕,引发事故。反之,对于其他部分,由于承受力均
查看详情进口电动球阀是由(球阀和电动执行器)以及螺栓附件装配而成,通过以(AC220V、380V、DC24V)的电源电压来驱动阀杆带动V型球阀的开关和调节。那么关于电动V型球阀很多用户在初次接触选型的时候会一个很间接地问题,那就是电动球阀(开关型和调节型)之间的区别是什么,不同点在哪里。接下来我们来说道说道电动球阀开关型和调节型有什么区别,不同点。 进口电动球阀(开关型)介绍: 开关型电动球阀主要是通过(AC220V、380V、DC24V)的电源电压,接通电源后,通过控制系统给出的指令来驱动执行器内部齿轮,推动阀杆阀杆带动进口球阀的阀芯呈(90°直角式)来回旋转,开关型(指的是阀门全开和全关及停止)。 进口电动球阀(调节型)介绍: 调节型电动球阀它的电动执行器内部带有模拟信号调节型伺服
查看详情进口球阀是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、调节介质流量平衡等功能。 阀门也是热力系统中最典型的设备之一,阀门质量的好坏及是否根据阀门的特点进行合理的选型,将对供热质量起到了决定性的作用。 由于阀门都是铺设在地井,发生跑、冒、滴、漏现象,不容易被发觉,一般要等到用户投诉、轮巡发现、设备损坏时才能被发现,有问题不能及时发现,发现了就不是小问题。 今天小编就给大家整理一下我们供热系统中很常见的一种阀门——球阀的安装及维护。 球阀问世于20世纪50年代,是近年来在热力系统中应用越来越多的阀门,其优越的性能是其他阀门无法达到的,它具有无流体阻力、重量轻、密封性能零泄漏,启闭开关迅速,密封面不受介质冲刷,使用寿命长等优点,逐步得到供企业阀门选型的青睐。但在日常运行中怎样对阀门进行日常的维护和检
查看详情01概述 进口气动调节阀作为主给水系统的重要阀门,是核电机组的关键设备之一。介绍了主给水气动调节阀的技术要求,结合阀门的功能要求,解决了高压差、高调节精度、高稳定性、高使用寿命等设计难点,并通过试验验证了产品设计的合理性,为气动调节阀的设计及试验验证提供了思路和经验。 核电站用主给水气动调节阀作为主给水系统重要阀门之一,以进口设备为主。根据在役核电站用主给水调节阀的使用经验反馈,目前进口的主给水调节阀存在一些弊端,如阀门整体重心偏高,执行机构的膜片易破损,设备采购和现场维修成本较高,供货周期较长。针对这些问题,在设计过程中专门进行了优化,采用了多弹簧的执行机构和滚动膜片的设计,使该阀门具有更好的抗振性能和使用寿命。核电站主给气动水调节阀主要包括满负荷、低负荷和低低负荷 3种型号,本文将以满负荷调节阀设计为例进行说明。 02 应用系统 核电站主给水
查看详情1.进口气动薄膜调节阀结构 德国莱LIK品牌进口气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构与调节阀二部分组成。气动薄膜调节阀主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。(结构图如下) 2.进口气动薄膜调节阀的工作原理 气动薄膜调节阀的动作是调节器来信号压力,输入气动执行机构的气室中,产生推力,通过连接推杆推动阀芯,产生相应位移—即行程,阀芯位置的变化使阀的流通截面积发生变化,从而达到调节介质流量的目的。 进口气动薄膜调节阀的选型 1. 根据使用要求选型 进口气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成,按不同的使用要求有不同的结构形式,气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调
查看详情进口气动高温蝶阀性能中,其可靠性、运行长时化、维护便利性、功率可控制性、使用寿命长等为其主要技术指标,这些要求大大提高了发动机气道中的阀门研发难度。尤其是在废气管道中,阀门运行温度高、振动激烈、温度变化梯度大、密封性能要求高、启闭速度快,并且阀门任何故障均会影响发动机运行,甚至使得发动机报废。所以此类阀门的研发成为各类发动机需要重点突破的瓶颈。本文着重从结构设计、设计计算与制造工艺等方面介绍了发动机用高温蝶阀的设计与制造。 结构设计 根据阀门的安装空间和振动的技术要求,阀门必须设计小而轻巧,经过试验发现对夹蝶阀类是最佳的选择。 采用颈部适当加高且带散热片式设计,使得填料以及执行机构在可靠的温度下运行。填料采用V形截面,并用碟形弹簧式压载结构。 阀座采用弹性金属密封圈,具有通用性强、使用寿命长、密封故障后更换迅速,且具有备品占用成本低、空间小等特点。
查看详情金属波纹管是一种外轮廓为规则波浪型的弹性元件,作为金属弹性元件使其不仅有着金属材料的耐高温及耐高压的性能,同时兼具某些非金属材料的拉伸和压缩属性。基于此优良的物理特性使其广泛应用于换热、核电、航天等领域。 波纹管作为阀门的关键零部件,其性能直接影响着阀门的质量和安全性能。目前,对于公称压力26MPa(1500LB)、以下的阀门波纹管已经有着成熟的设计和生产经验,根据不同系列的阀门型号相对、应的有着匹配的波纹管型号。但大多数公称压力26MPa(1500LB)以上的阀门波纹管一般需要根据产品的工况条件对波纹管专业的设计和生产。以某阀门企业给出的公称压力42MPa(2500LB)阀门波纹管的生产需求为基础,提出了一种耐高压波纹管的设计方案。 波纹管材料选择 根据阀门波纹管的应用环境,提出了波纹管设计参数考核目标。具体设计参数要求见表1所示。波纹管管坯成型时一般要求材料延
查看详情1.总则 1.1 主要内容:本检修在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤,其它类型调节阀亦可参照使用。 1.2 基本组成:气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成;阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。 1.3 气动调节阀工作原理:当信号压力输入薄膜气室中,在波纹膜片上产生推力,使推杆移动,并压缩弹簧,直到与弹簧的反作用力相平衡,推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用;正作用式:当信号压力大时,推杆部件向下移动;反作用式:当信号压力大时,推杆部件向上移动。 1.4 调节阀分类:按结构形式可分为:直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。 1.5 适用范围:本检修作业指导书
查看详情进口气动楔式闸阀快速启闭的使用要求,设计了大型三缸双作用气缸和手动 液压泵操作机构,给出了超大型气缸计算内容、加工过程和安装方法 进口气动楔式闸阀是石油化工行业应用最多的阀类,其操纵机构有手动、电动、气动等方式。某工程用气动带手动楔式闸阀,最大通径为DN900,压力Class600,不仅防爆等级要求高,而且要求阀门在3min 内全开。由于楔式闸阀在开启瞬间,执行机构要克服闸板和阀座的静摩擦,提升力很大。阀门开启后,其提升力明显降低,所以,执行机构采用活塞式气缸。设计2个增力气缸,活塞行程为80~100mm, 工作气缸的活塞行程为855mm。手动操作机构可 采用伞齿轮机构或手动液压泵机构,因伞齿轮机构 需要增加二级正齿轮减速箱,速比大于30才能正常操作。手动、气动转换机构比较复杂,所以采用了手动液压泵提升油缸系统。 高压大口径楔式闸阀的结构
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