进口气动高压调节阀是专为高压系统设计的一种特殊阀门。与气动或电动〔配用电-气转换器〕调节仪表等配合，用于化工、石油、电力等工业部门经营过程的自动调节和远程控制。气动高压调节阀由气动薄膜执行机构和高压调节阀两部分组成。气动高压调节阀的结构型式为高压二级笼式结构或者轴流迷宫式结构，可用于高压差条件下的阀芯，头部渗氮或镶以硬质合金，以抗高压差情况下的冲刷和气蚀，提高使用寿命。由于压差高，介质对阀芯不平衡力较大，设计时已选用钢度较大的执行机构，一般都配用阀门定位器。气动高压调节阀的动作，来源于信号压力在薄膜上产生的推力，使推杆推动阀芯作相应的移动，既调节阀行程。行程的变化，使阀的流通面积变化，来调节压力、温度、流量和液位等工艺参数。

进口气动高压调节阀特点

1、采用迷宫式阀笼结合平衡式阀芯设计。迷宫式套筒由同多个同轴表面分布着迷宫曲径的圆柱碟片组成。根据介质工艺参数不同，

2、设计不同的迷宫曲径规格与叠合层数组成阀笼，阀笼将总的流道分成许多细小的迂回甚至台阶状分布的节流流道，迫使流体不断地改变流向与流通面积逐步降低流体的压力，以达到预防闪蒸空化的发生，延长阀内件的使用寿命。

3、采用平衡式套筒阀芯，阀芯与阀座的紧密配合确保了极低的泄漏。此种阀内件适合于各种易产生阻塞流动造成汽蚀的工况。

4气动高压调节阀使用可靠性高、结构简单，在运行的过程中也不会出现电火花，因此，其应用范围十分的广泛，也能够应用在有防爆需求的输油站中

进口气动高压调节阀技术参数

进口气动薄膜式执行器

进口气动薄膜式执行机构，为多弹簧薄膜式执行机构，具有重量轻、体积小、输出力稳定等特点。气源通过作用在执行器内部的膜片，克服弹簧的反作用力做上下直线运动。在无气源压力时，压缩弹簧反弹释放压力推动执行器的推轴往上或者往下运动。该系列执行机构按作用方式不同可分为正作用与反作用两种类型。L1系列薄膜式直行机构，与定位器配合使用，可实现高精度的位置调节。

执行器规格参数

执行器技术参数

阀体形式

1.直通阀体

直通阀体呈S流线型通道，内壁光滑且截面相等。具有压力损失小、流量大、流动平稳等特点。

2.角形阀体

角形阀体除外形为直角形外，其他与直通阀体完全通用。具有结构紧凑、流路简单、阻力小等特点。特别适用于易结焦、易堵塞、高粘度

3.三通阀体

三通阀体分为合流、分流两种类型，主要用于比例调节或旁路调节，占据空间小，成本低。

4.Z形阀体

z形阀体主要适用于高压工况，采用整体锻造而成，具有较好的耐压强度。内部流路简单，不易产生漩涡，回流等现象。降低高压差工况中产生闪蒸，气蚀的可能性。

阀体形式

阀体材料

高温材料

作为高温材料，必须充分考虑高温强度、高温下的金相组织变化及耐腐蚀性问题。一般要求合金钢材料含有铭、镍、钼元素。另外，在高温高压下，钢受到氢气的侵蚀，一般会造成脱碳现象，引起脆化。钢中加入铬、镍、钼等金属元素后，它与碳元素结合，可提高钢的抗氢腐蚀性。

低温材料

选低温材料时，要充分考虑材料的低温冲击值，还要考虑材料在低温下出现韧性下降的脆性问题。所以对于低温工况下使用的材料必须要求在低温下有足够的韧性，不同的温度下阀门所选用的钢材必须在其所适用的温度下达到标准规定的冲击量才是安全可靠的。奥氏体不锈钢的低温机械性能比较稳定，所以经常采用。

耐汽蚀材料

当流体是液体，特别是出现闪蒸、空化现象时，必须充分考虑材料的耐汽蚀问题。耐汽蚀材料主要分为两种: a)高硬度材料(热处理方式提高硬度):

b)有坚固的氧化层，韧性和疲劳强度大的材料;(表面热处理提高材料表面硬度); C)局部硬化处理材料(对焊处理);

耐腐蚀材料

金属材料的腐蚀量一般分为全面腐蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、孔腐蚀、应力腐蚀。没有一种材料能耐上述各种腐蚀。实际上，材料的腐蚀性还与流体种类、浓度、温度有关，还与流体是否含有氧化剂和流速等因素有关，这使得材料的选择更复杂。

调节阀常用耐腐蚀材料主要有PTFE、F46等内衬材质或者成本较高的各类奥氏体不锈钢、20#合金钢、哈氏合金C\钛材等特殊金属。